λύσεις

Η τεχνολογία συγκόλλησης και η επιλογή του υλικού συγκόλλησης καθορίζουν άμεσα το ποιοτικό επίπεδο του καρβιδίου. Η πλειοψηφία των εγχώριων κατασκευαστών, ακόμη και ορισμένοι κατασκευαστές σε άλλες χώρες, χρησιμοποιούν συγκόλληση χαλκού με μια τρύπα από κενά καρβιδίου.επειδή εξοικονομεί σε υλικά πρώτης ύλης και υλικό συγκόλλησης είναι το φθηνότεροΗ μέθοδος αυτή έχει ως στόχο να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού και να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού.   Πρώτον,, χρησιμοποιούν υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich είναι περίπου 800 °C, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης χαλκού είναι περίπου 1100 °C.Σύμφωνα με τις σχετικές έρευνες και την εμπειρία μας, όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 900°C περίπου, η επιφάνεια του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να οξειδώνεται γρήγορα, το κοβάλτιο στα σχοινιά του καρβιδίου τείνει να υγροποιείται,και η μεταλλωγραφική δομή του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να αλλάζειΈτσι, στη διαδικασία της συγκόλλησης χαλκού, οι ιδιότητες του καρβιδίου θα καταστραφούν σε κάποιο βαθμό, αλλά στη διαδικασία της συγκόλλησης του σάντουιτς τύπου ασήμι,η βλάβη στις ιδιότητες του καρβιδίου είναι πολύ περιορισμένη, είναι σχεδόν αμελητέο. Τότε..., ο σχεδιασμός του φύλλου συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, οι δύο άκρες του φύλλου συγκόλλησης είναι ασημένιο και το ενδιάμεσο στρώμα είναι κράμα χαλκού,Αυτό το είδος υλικού συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά την ένταση συγκόλλησης, δεν προκαλεί μικρο ρωγμές στα καρβιδικά σχοινιά, ταυτόχρονα, η αντοχή της συγκόλλησης είναι πολύ υψηλότερη. Επιτέλους., η χρήση της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης είναι επίσης ένας πολύ σημαντικός παράγοντας, στην αυτόματη διαδικασία συγκόλλησης, η κόψη κεφαλή καρβιδίου και το ατσάλινο ράμφος είναι αυτόματη butt-συνδέονται, χωρίς ανθρώπινη εμπλοκή,Έτσι η σταθερότητα και η ομοιομορφία του είναι πολύ καλύτερη από την ανθρώπινη χειροκίνητη συγκόλληση..

Κατά την επιλογή τουΔικαίου είδους σιδηροτροφικές ράβδους καρβιδίου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε ότιΚατηγορίες YGχρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση των κλάσεων του καρβιδίου του βολφραμίνου που περιέχουνκοβάλτιο ως συστατικό σύνδεσηςΤο “ ”.ΥΓΟνομασίαYπου προορίζονται για υλικό καρβιδίου καιGΤο κοβαλτό ως συνδετικό.αριθμητική τιμήμετά από το ∆ΓΓΣ αντιπροσωπεύει γενικά τοπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοστο υλικό. Καρβιδίου του βολφραμίνουΣειρά YGέχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν μια ισορροπίασκληρότητακαισκληρότητα, με τηνπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοπου επηρεάζει την αντοχή και την περιεκτικότητα σε καρβίδιο που επηρεάζει τη σκληρότητα και την αντοχή στην φθορά.     Ας εξερευνήσουμε πώς να διαλέξουμε το σωστόΚαρβιδίου του βολφραμίνου κλάσης YGγια την ειδική σας εφαρμογή, με βάση τις βασικές ιδιότητές της και τις τυπικές χρήσεις: 1.Κατανοήστε την ονομασία της σειράς YG ΗΥΓΟι βαθμίδες διαφοροποιούνται με βάση τηνπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοκαι, σε μικρότερο βαθμό,μέγεθος του κόκκουΣυνήθωςΚατηγορίες YGπεριλαμβάνουν: YG6: 6% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG8: 8% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG10: 10% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG15: 15% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG20: 20% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο Γενικά: Υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοαυξήσειςσκληρότητακαιαντοχή στην πρόσκρουση, αλλά μειώνει την αντοχή στην φθορά. Μικρότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοαυξήσειςσκληρότητακαιαντοχή στην φθορά, αλλά μειώνει την αντοχή. 2.Βασικές ιδιότητες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή των βαθμών YG 1Σκληρότητα έναντι Σκληρότητας Σκληρότητα: Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο βολφραμίνης (και χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) παρέχει καλύτερη αντοχή στην φθορά, η οποία είναι κρίσιμη για εργαλεία κοπής, ανθεκτικά στην φθορά μέρη και εφαρμογές με υψηλή πιθανότητα συσκότισης. Δυνατότητα: Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο ενισχύει τηνσκληρότητα, καθιστώντας το υλικό πιο ανθεκτικό σε ρωγμές και θραύσματα κάτω απόαντίκτυποςήδονήσεις. 2. Αντίσταση στην φθορά έναντι αντίστασης στην πρόσκρουση Αντίσταση στην φθορά: Καρβίδιο βολφραμίου μευψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο(χωρίς κοβάλτιο) είναιπερισσότερο ανθεκτικό στην φθοράΟι κατηγορίες αυτές χρησιμοποιούνται συνήθως για το κόψιμο εργαλείων και εξαρτημάτων που εκτίθενται σε αθραυστικά περιβάλλοντα. Αντοχή σε πρόσκρουση: Καρβίδιο βολφραμίου μευψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοείναιπερισσότερο ανθεκτικό στις συγκρούσειςΟι κατηγορίες αυτές είναι πιο κατάλληλες για εφαρμογές βαριάς χρήσης, όπως εργαλεία εξόρυξης ή βαριά μηχανήματα. 3. Μέγεθος κόκκους Μέγεθος λεπτού κόκκου: Καρβίδιο λεπτών κόκκων έχει καλύτερησκληρότητακαιαντοχή στην φθοράαλλά χαμηλότερασκληρότηταΧρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπωςεργαλεία κοπής υψηλής ακρίβειας. Μέγεθος του χοντρού κόκκου: Προσφορές καρβιδίου χονδρού κόκκουυψηλότερη αντοχήΑλλά...μικρότερη σκληρότηταΧρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούναντοχή σε κρούσεις και κόπωση, όπωςεργαλεία εξόρυξης. 3.Επιλογή του κατάλληλου βαθμού YG με βάση την εφαρμογή 1Εργαλεία κοπής (τρίχωμα, τρυπήματα, στροφές κλπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG6 έως YG8(Λιγότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, υψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο του βολφραμίου) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Σκληρότητα,αντοχή στην φθορά, καιακρίβεια. Υπόθεση χρήσηςΓια:Μεταλλουργία υψηλής ταχύτηταςαπό υλικά όπωςχάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, καιμη σιδηροειδή υλικάΟι βαθμοί αυτοί είναι εξαιρετικοί για εφαρμογές όπου η αντοχή στην φθορά είναι απαραίτητη και οι απαιτήσεις αντοχής είναι μέτριες. Παράδειγμα:YG6(λεπτό σπόρο) θα χρησιμοποιούνταν γιαεργαλεία κοπήςπου απαιτείυψηλή σκληρότητακαιαντοχή στην φθορά. 2Εφαρμογές βαριάς φθοράς (Ορυχεία, μεταφορά γης κλπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG10 έως YG15(Μέτρια έως υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, με καλή ισορροπία αντοχής στην αντοχή και την αντοχή στην φθορά) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Αντοχή σε κρούση,σκληρότητα, καιαντοχή στην τριβή. Υπόθεση χρήσηςΓια:εργαλεία εξόρυξης,τρυπάνι, καιΣυσκευές για τη διάσπαση πετρώματος, όταν το υλικό εκτίθεται σε υψηλά επίπεδααντίκτυποςκαιαφαίρεση. Παράδειγμα:YG15(καλύτερος σπόρος και υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) θα χρησιμοποιούνταν σεεργαλεία εξόρυξης και κατασκευήςΓια να αντέξει βαριάαντίκτυποςκαισυνθήκες αθρεπτικής χρήσης. 3Εφαρμογές υψηλού αντίκτυπου και ευάλωτες στην κόπωση Συνιστώμενη βαθμίδα:ΥΓ15 έως ΥΓ20(Υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο για καλύτερη αντοχή) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Δυνατότητα,αντοχή σε ρωγμές, καιαντίσταση σε δονήσεις. Υπόθεση χρήσηςΓια:εργαλεία που εκτίθενται σε ισχυρές συγκρούσεις ή δονήσεις(π.χ.εργαλεία σφυρηλατηρίου,Μέσα άλεσης)). Παράδειγμα:YG20(ακατέργαστο σπόρο, υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) είναι ιδανικό γιαβαριάεφαρμογές όπωςτρυπαντήρες πετρώματος,Σφυρίδες κρούσης, ήμηχανήματα που εκτίθενται σε δονήσεις. 4. Σχήματα ακριβείας, πίνακες και εργαλεία Συνιστώμενη βαθμίδα:YG6 έως YG8(Προστιθέμενος σπόρος, χαμηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Υψηλή σκληρότητα,αιχμηρές άκρες, καιαντοχή στην φθορά. Υπόθεση χρήσηςΓια:χύτευση ακριβείας,Σφραγίσματα, καιεργαλεία κοπήςπου απαιτούν οξύτητα και εξαιρετική αντοχή στην φθορά σεΕπεξεργασία υψηλής ακρίβειαςαπό πιο μαλακά μέταλλα και πλαστικά. Παράδειγμα:YG6θα ήταν βέλτιστο γιαμε λεπτό σπόροεργαλεία κοπής τα οποία πρέπει να διατηρούν κοφτερές άκρες για ακριβή εργασία. 5Τεχνουργία εργαλείων και πινέλα (σφραγίσματα, σφυρηλατήσεις κ.λπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG8 έως YG10(ισορροπημένη σκληρότητα και σκληρότητα) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Καλή αντοχήγια την αντίσταση στα θραύσματα καιαντοχή στην φθοράγια μακροζωία. Υπόθεση χρήσηςΓια:Σφυρηλατητές,πετσέτες εκτόξευσης, καιεργαλεία σχηματισμούΑυτή η εμπειρίακαι οι δύο υψηλή φθοράκαιαντίκτυπος. Παράδειγμα:YG10Θα λειτουργούσε καλά γιαπεθαίνειπου χρησιμοποιούνται στοσχηματισμόςκαιεκτόξευσηΟι διαδικασίες που απαιτούν μια ισορροπίααντοχή στην πρόσκρουσηκαιαντοχή στην φθορά. 4.Σύνοπτος πίνακας για τις κλάσεις YG Αξία Περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (%) Σκληρότητα Δυνατότητα Εφαρμογή Ιδιότητες YG6 6% Υψηλή Χαμηλά Εργαλεία κοπής ακριβείας, καλούπια Υψηλή αντοχή στην φθορά, λεπτός κόκκος YG8 8% Υψηλή Μετριοπαθής Τεχνουργήματα για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων Καλή ισορροπία αντοχής στην φθορά και αντοχής YG10 10% Μετριοπαθής Υψηλή Εργαλεία σχηματισμού, βαριά εργαλεία κοπής Καλή αντοχή, κατάλληλη για σκληρότερα υλικά YG15 15% Χαμηλά Πολύ υψηλά Εργαλεία εξόρυξης, εργαλεία κρούσης Υψηλή αντοχή σε αντίκτυπο, καλή για εφαρμογές υψηλών πιέσεων YG20 20% Χαμηλά Πολύ υψηλά Μηχανές και συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών Μέγιστη αντοχή, κατάλληλη για συνθήκες υψηλών επιπτώσεων 5.Παράγοντες που πρέπει να λαμβάνετε υπόψη όταν επιλέγετε το σωστό βαθμό YG Τύπος εφαρμογήςΕάν η αντοχή σε κρούσεις είναι πιο κρίσιμη, θα πρέπει να επιλεγεί μια ποιότητα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (YG10, YG15, YG20).Για αντοχή στην φθορά, μια χαμηλότερη ποιότητα κοβαλτίου (YG6, YG8) είναι ιδανική. Υλικό που πρέπει να μεταποιηθείΤα πιο μαλακά υλικά απαιτούν εργαλεία με υψηλότερη αντοχή στην φθορά, ενώ τα σκληρότερα υλικά απαιτούν αντοχή για να αποφευχθεί η θραύση. Εργασιακό περιβάλλον: Οι εφαρμογές που εκτίθενται σε ακραίες θερμοκρασίες, δονήσεις ή σκληρές συνθήκες ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο για αυξημένη αντοχή (YG15, YG20). Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου: Για εργαλεία τα οποία πρέπει να διαρκέσουν περισσότερο σε συνθήκες βαριάς φθοράς, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η υψηλότερη περιεκτικότητα σε βολφραμίνη (χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο). Συμπεράσματα Επιλέγοντας το σωστόΚαρβιδίου του βολφραμίνου κλάσης YGΕξαρτάται από τοειδικές απαιτήσειςτης αίτησής σας, συμπεριλαμβανομένων παραγόντων όπωςσκληρότητα,σκληρότητα,αντοχή στην φθορά, καιαντοχή στην πρόσκρουση. YG6 και YG8είναι ιδανικά γιακόψιμο ακριβείαςκαιΓενικές μηχανικές εργασίες. YG10 και YG15να παρέχει ισορροπίααντοχή στην φθοράκαισκληρότηταγιαεργαλεία εξόρυξης,εργαλεία κοπής, καιΣχηματισμός πετρωμάτων. YG20είναι πιο κατάλληλο γιαεφαρμογές υψηλού αντίκτυπου, προσφέροντας το μεγαλύτεροσκληρότητα. Η κατανόηση του συνδυασμού αντοχής στην φθορά και αντοχής θα σας βοηθήσει να επιλέξετε την πιο κατάλληλη ποιότητα YG για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. 4ο

Η άλεση δοντιών σε φρεάτες κοπής καρβιδίου είναι μια εξαιρετικά εξειδικευμένη διαδικασία που περιλαμβάνει αρκετά βήματα για να εξασφαλιστεί ότι τα εργαλεία επιτυγχάνουν την επιθυμητή απόδοση κοπής.:     1. Επιλογή υλικού Τα τερματικά μύλα καρβιδίου είναι συνήθως κατασκευασμένα από στερεές ράβδους καρβιδίου, που αποτελούνται κυρίως από καρβίδιο βολφραμίου με συνδετικά όπως κοβάλτιο ή νικέλιο για την ενίσχυση της αντοχής.Η ποιότητα και η σύνθεση του υλικού είναι κρίσιμες για την απόδοση του εργαλείου.       2Προετοιμασία ράβδων καρβιδίου   Οι επιλεγμένες ράβδοι καρβιδίου κόβονται στο απαιτούμενο μήκος με χρήση εργαλείων ή μηχανημάτων κοπής ακριβείας.     3Στρίβοντας τα φλάουτα   Οι ειδικές μηχανές άλεσης, συχνά εξοπλισμένες με τροχούς διαμαντιού ή CBN,Χρησιμοποιούνται για να αλέθουν τα φλάουτα στην ράβδο καρβιδίουΟ αριθμός, το σχήμα και η γεωμετρία των φλάουτων εξαρτώνται από τον ειδικό σχεδιασμό και την εφαρμογή του τερματικού μύλου.   • Καθαρά φλάουτα:Είναι κατάλληλα για εργασίες ακατέργασης και κοπής μαλακών υλικών.   • Ελικοειδείς φλάουτες:Προσφέρουν καλύτερη απομάκρυνση των κομματιών και μειωμένες δυνάμεις κοπής, καθιστώντας τους ιδανικούς για εργασίες τελειοποίησης.   • Μεταβλητά φλάουτα:Προσφέρουν βελτιωμένη αντοχή σε δονήσεις και πιο ομαλές κοπές, ειδικά σε επεξεργασία υψηλής ταχύτητας.     4- Στρίβοντας το Σάνκ. Το σχοινί του τερματικού μύλου, το οποίο είναι το μέρος που χωράει στο εργαλειομηχανικό, τρυπώνεται στο κατάλληλο διάμετρο και μήκος.Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ότι το τερματικό μύλο μπορεί να κρατηθεί με ασφάλεια και να τοποθετηθεί με ακρίβεια κατά τη διάρκεια των εργασιών μηχανικής.     5.Θερμική επεξεργασία Μετά την άλεση, τα τερματικά εργοστάσια καρβιδίου υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, συνήθως μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται συγκόλληση.που βοηθά στη σύνδεση των σωματιδίων καρβιδίου και ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή του εργαλείου.     6Τελική άλεση των ακρών κοπής Οι άκρες κοπής αλέθονται στη συνέχεια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη γεωμετρία, γεγονός που εξασφαλίζει ότι οι άκρες είναι κοφτερές και ακριβείς, γεγονός που είναι απαραίτητο για την αποτελεσματική μηχανική επεξεργασία.     7. Ελέγχος ποιότητας και επιθεώρηση Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, εφαρμόζονται αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των τελικών μύλων για την ακρίβεια των διαστάσεων, τη γεωμετρία του φλάουτου, την τελική επιφάνεια και τη σκληρότητα.Οποιεσδήποτε αποκλίσεις από τις καθορισμένες παραμέτρους διορθώνονται για να διασφαλιστεί ότι τα εργαλεία πληρούν υψηλά πρότυπα ποιότητας..     8.Παλύματα και συσκευασίες Ορισμένα εργοστάσια τερματισμού των καρβιδίων μπορεί να υποβληθούν σε πρόσθετες επεξεργασίες επιφάνειας, όπως η επικάλυψη με ειδικά υλικά για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά και της απόδοσης.τα εργαλεία συσκευάζονται και προετοιμάζονται για διανομή.     Η τριβή των δοντιών σε τερματικά εργοστάσια καρβιδίου είναι μια περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί ακρίβεια, εξειδικευμένο εξοπλισμό και προηγμένες τεχνικές.οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν εργαλεία υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτητικές απαιτήσεις των σύγχρονων εφαρμογών μηχανικής.

Κατά την επιλογή μεταξύTiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου),TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X), καιAlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου)γιαΤελικοί μύλοι, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε το υλικό που επεξεργάζεστε, τις συνθήκες κοπής (όπως ταχύτητα, τροφοδοσία και θερμοκρασία) και τη συνολική επιθυμητή απόδοση όσον αφορά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την αντοχή στην φθορά,και αντοχή στην οξείδωση. Ας αναλύσουμε τα χαρακτηριστικά της κάθε επικάλυψης για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποια είναι η καλύτερη για την εφαρμογή σας: 1.TiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το TiAlSiN είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του στη θερμότητα, αντέχοντας θερμοκρασίες έως 1.000°C. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: παρέχει καλή αντοχή στην φθορά, ειδικά σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Η προσθήκη πυριτίου συμβάλλει στη μείωση της τριβής και της φθοράς, βελτιώνοντας παράλληλα την ικανότητα της επικάλυψης να αντιστέκεται στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες. Σκληρότητα: Οι επικαλύψεις TiAlSiN έχουν υψηλή σκληρότητα, η οποία συμβάλλει στην ικανότητά τους να διατηρούν την οξύτητα και την ακεραιότητα της κοπής κάτω από συνθήκες κοπής υψηλής απόδοσης. Καλύτερα για: Επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiN είναι ιδανικό για την επεξεργασία υλικών δύσκολης κοπής όπωςχάλυβες υψηλής αντοχής,Ατσάλι από χάλυβα, καικράματα τιτανίου. Αεροδιαστημική και ΑυτοκινητοβιομηχανίαΧρησιμοποιείται συνήθως σε αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανικές εφαρμογές, όπου η θερμότητα και η φθορά είναι σημαντικές ανησυχίες. Σκοπές για βαριά εργασία: Κατάλληλο για εργασίες κοπής που απαιτούν μεγάλες δυνάμεις κοπής και θερμότητα, συμπεριλαμβανομένωνΜεταλλουργία υψηλής ταχύτηταςκαιΕργασίες ακατέργασης. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, η οποία αποτρέπει την αποτυχία του εργαλείου σε υψηλές θερμοκρασίες. Μειωμένη τριβή, που οδηγεί σε ομαλότερη κοπή και βελτιωμένη επιφάνεια. Καλή αντοχή στην οξείδωση και την φθορά. Εφαρμογές: Εργαλεία υψηλής απόδοσηςαπό δύσκολα υλικά όπωςκράματα τιτανίου,Υπεργύλαια(όπως το Inconel), καιΧάλυβες σκληρυμένες. Τρίχωμα βαρέων εργασιώνπράξεις, συμπεριλαμβανομένωνακατέργαστη άλεση, όπου η αύξηση της θερμότητας είναι σημαντική.     2.TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X) Ιδιότητες: Βελτιωμένη αντοχή στη θερμότητα και την φθορά: Το TiAlSiNX είναι μια προηγμένη έκδοση του TiAlSiN, με το στοιχείο "X" (συνήθως μια προσθήκη όπωςάνθρακα, άζωτο ή άλλο στοιχείοΗ μέθοδος αυτή είναι ιδανική για τη χρήση σε χώρους με υψηλότερες θερμοκρασίες.Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή. Βελτιωμένες ιδιότητες επιφάνειας: Η προσθήκη του στοιχείου "X" βελτιώνει γενικά τις επιφανειακές ιδιότητες της επικάλυψης, μειώνοντας τη τριβή και βελτιώνοντας τη ροή των κομματιών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, γεγονός που βελτιώνει τη συνολική απόδοση κοπής. Αντίσταση θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες κοπής ακόμη υψηλότερες από το TiAlSiN (έως1, 100 °C έως 1200 °Cή 2,012°F έως 2,192°F), καθιστώντας το εξαιρετικό για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές. Καλύτερα για: Επεξεργασία σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες: Το TiAlSiNX είναι ιδανικό για εφαρμογές όπουπολύ υψηλές θερμοκρασίεςΕπικοινωνίαΥπεργύλαια,τιτάνιο,χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Υπεργύροι και κράματα υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX ξεχωρίζει στην κοπήΔύσκολα υλικάπου παράγουν έντονη θερμότητα και απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Ακριβής κοπή υψηλής ταχύτητας: Κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας όπου υπάρχουν υψηλές ταχύτητες κοπής και ακραίες θερμοκρασίες. Πλεονεκτήματα Υψηλότερη αντοχή στην οξείδωσησε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Μεγαλύτερη σκληρότητα και αντοχή στην φθορά σε σύγκριση με το TiAlSiN. Εξαιρετικό γιαΜεγάλη ταχύτητα άλεσηςσε προκλητικά υλικά. Μειωμένη τριβή για ομαλότερες κοψίματα και καλύτερα επιφανειακά επιθέματα. Εφαρμογές: Αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και βιομηχανία παραγωγής ενέργειαςόπου υλικά όπωςΑκατέργαστο, τιτάνιο, καικράματα υψηλής θερμοκρασίαςχρησιμοποιούνται συνήθως. Τρίψιμο ακριβείαςσε ακραίες ταχύτητες κοπής και υψηλές θερμοκρασίες.     3.AlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το AlTiN έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, συνήθως έως και 900 ° C. Αν και δεν χειρίζεται τη θερμότητα τόσο καλά όσο το TiAlSiN ή το TiAlSiNX, εξακολουθεί να είναι αποτελεσματικό στην επεξεργασία μέτριας έως υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: Είναι γνωστή για τηνκαλή αντοχή στην φθοράκαι σκληρότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές μηχανικής γενικής χρήσης. Μείωση τριβής: Το AlTiN μειώνει την τριβή μεταξύ του εργαλείου κοπής και του υλικού, οδηγώντας σε βελτιωμένη ροή κομματιού και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Καλύτερα για: Εργαλεία γενικής χρήσης: Το AlTiN είναι ένα πολύπλοκο στερεό υλικό για την επεξεργασία μιας ευρείας ποικιλίας υλικών, συμπεριλαμβανομένωνχάλυβα άνθρακα,σιδηρούχοι, καιΑτσάλι από χάλυβα. Κόψιμο με μέτρια ταχύτητα: Κατάλληλο για:Μεγάλη ταχύτητα άλεσηςαλλά όχι τόσο ιδανικά για τις πιο ακραίες θερμοκρασίες που συναντώνται στην επεξεργασία υπεραλλωμάτων και τιτανίου. Εφαρμογές που δεν απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα: Το AlTiN είναι ιδανικό για εφαρμογές όπου υπάρχει θερμότητα, αλλά όχι στα επίπεδα όπου θα απαιτούνταν TiAlSiN ή TiAlSiNX. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική γενική αντοχή στην φθορά και καλή αντοχή στην οξείδωση. Πληροφοριακά αποδοτικό για μέτρια ταχύτητες και θερμοκρασίες κοπής. Λειτουργεί καλά με τα περισσότερα υλικά, προσφέροντας καλή διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εφαρμογές: Γενικές επεξεργασίες χάλυβα,Ατσάλι από χάλυβα, καιυλικά ελαφρού κράματος. Κατάλληλο για:Επεξεργασία χάλυβα υψηλής ταχύτηταςαλλά όχι σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλών επιδόσεων.     Επιλογή της κατάλληλης επικάλυψης 1Τύπος υλικού και σκληρότητα TiAlSiN: Καλύτερα για μηχανική επεξεργασίακράματα υψηλής θερμοκρασίας,Ατσάλι από χάλυβα,τιτάνιο, καισκληρά υλικάΙδανικό για γενική κοπή υψηλών επιδόσεων. TiAlSiNXΙδανικό για:Υπεργύλαια,Ακατέργαστο, και άλλαυλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη θερμότηταΕίναι ιδανικό για ακραίες συνθήκες κοπής σε υψηλές θερμοκρασίες. AlTiNΩραίο γιαεφαρμογές γενικού σκοπούμε μέτρια παραγωγή θερμότητας, συμπεριλαμβανομένηςχάλυβα άνθρακακαιμη σιδηρούχια μέταλλα. 2Προϋποθέσεις κοπής (ταχύτητα, τροφοδοσία, βάθος) TiAlSiNΔουλεύει καλά για:Τεχνικές συσκευές για την επεξεργασία χάλυβασεμεσαίας έως υψηλής θερμοκρασίαςπεριβάλλοντα. TiAlSiNX: Καλύτερα για:Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπήμευψηλές θερμοκρασίες κοπής, όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. AlTiN: Κατάλληλο για:Μετριακή ταχύτητα κοπήςμεμέση θερμότηταδραστηριότητες παραγωγής και γενικού σκοπού. 3. Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου TiAlSiNX: Προσφορέςτη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείουσε ακραίες, υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας λειτουργίες. TiAlSiN: ΠροσφορέςΕξαιρετική αντοχή στην φθοράσε κοπή υψηλών επιδόσεων, αλλά όχι τόσο ανθεκτική σε ακραίες θερμοκρασίες όσο το TiAlSiNX. AlTiN:Καλή διάρκεια ζωής του εργαλείουγια γενική επεξεργασία, αλλά μπορεί να φθαρεί ταχύτερα σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή βαριάς χρήσης σε σύγκριση με το TiAlSiN ή το TiAlSiNX. 4. Σχετικά με το κόστος TiAlSiNXείναι το πιο ακριβό από τα τρία λόγω της προηγμένης διαμόρφωσης και της ανώτερης απόδοσης σε ακραίες θερμοκρασίες. TiAlSiNπροσφέρει μια μεγάλη ισορροπία απόδοσης και κόστους για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων. AlTiNείναι πιο προσιτή και λειτουργεί καλά για πολλές εφαρμογές κοπής γενικής χρήσης.     Συνοπτικός πίνακας: Τύπος επικάλυψης Καλύτερα για Κύρια πλεονεκτήματα Εφαρμογές TiAlSiN Σύνθετα υψηλής θερμοκρασίας, κοπή υψηλής ταχύτητας Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, κατάλληλη για κοπή υψηλών επιδόσεων Αεροδιαστημική βιομηχανία, αυτοκινητοβιομηχανία, σκληρύνοντες χάλυβες, κράματα τιτανίου TiAlSiNX Υπερσυσκευάσματα, Inconel, αεροδιαστημική, ακραίες συνθήκες Υψηλή αντοχή στην οξείδωση, χειρίζεται υψηλότερες θερμοκρασίες, μειωμένη τριβή Τεχνικές επεξεργασίες εξαιρετικής ταχύτητας, αεροδιαστημική βιομηχανία, υπερλυπαντικά AlTiN Μηχανικές επεξεργασίες γενικής χρήσης, χάλυβα, ανοξείδωτα χάλυβα Καλή αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, οικονομική Χάλυβα άνθρακα, κράματα χάλυβα, επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα Συμπέρασμα: Χρήση TiAlSiNγια το γενικόΜεταλλουργία υψηλών επιδόσεωντουσκληρά υλικάκαι κράματα που υφίστανται σημαντική θερμότητα κατά τη διάρκεια της κοπής. Χρησιμοποιήστε TiAlSiNXγιαΕξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή, ειδικά μεΥπεργύλαια,τιτάνιο, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας, όπου η αντοχή στη θερμότητα και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. Χρησιμοποιήστε το AlTiNγιαΓενικές μηχανικές εργασίεςόπου η παραγωγή θερμότητας είναι μέτρια, όπωςχάλυβα άνθρακα,Ατσάλι από χάλυβα, καιμη σιδηρούχια μέταλλα. Αν ταιριάξετε την επικάλυψη με τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, μπορείτε να μεγιστοποιήσετε τόσο τη διάρκεια ζωής όσο και την απόδοση του εργαλείου.

1. ΤΙ ΕΙΝΑΙ Η ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΣ ΦΡΕΖΑ; Η καρβιδιούχος φρέζα, γνωστή και ως φρέζα, κόφτης φρέζας, καρβιδιούχο τρυπάνι φρέζας, καρβιδιούχο τρυπάνι για τριβείο κ.λπ. Αυστηρά μιλώντας, η καρβιδιούχος φρέζα είναι ένα είδος περιστροφικού εργαλείου κοπής που στερεώνεται σε πνευματικά εργαλεία ή ηλεκτρικά εργαλεία και χρησιμοποιείται ειδικά για την αφαίρεση γρεζιών μετάλλων, ουλών συγκόλλησης, καθαρισμού συγκολλήσεων. Χρησιμοποιείται κυρίως στην αδρή κατεργασία του τεμαχίου με υψηλή απόδοση. 2. ΤΑ ΣΥΣΤΑΤΙΚΑ ΤΗΣ ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΥ ΦΡΕΖΑΣ; Η καρβιδιούχος φρέζα μπορεί να χωριστεί σε τύπο με συγκόλληση και σε συμπαγή τύπο. Ο τύπος με συγκόλληση είναι κατασκευασμένος από κεφαλή καρβιδίου και χαλύβδινο στέλεχος συγκολλημένα μεταξύ τους, όταν η διάμετρος της κεφαλής της φρέζας και του στελέχους δεν είναι ίδια, χρησιμοποιείται ο τύπος με συγκόλληση. Ο συμπαγής τύπος είναι κατασκευασμένος από συμπαγές καρβίδιο όταν η διάμετρος της κεφαλής της φρέζας και του στελέχους είναι ίδια. 3. ΓΙΑ ΤΙ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙΤΑΙ Η ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΣ ΦΡΕΖΑ; Οι καρβιδιούχες φρέζες έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως, είναι ένας σημαντικός τρόπος για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και την επίτευξη της μηχανοποίησης του τεχνίτη. Τα τελευταία χρόνια, με τον αυξανόμενο αριθμό χρηστών, έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο για τεχνίτες και επισκευαστές.Οι κύριες χρήσεις:♦ Αφαίρεση τσιπ.♦ Τροποποίηση σχήματος.♦ Φινίρισμα άκρων και λοξοτμήσεων.♦ Εκτέλεση προπαρασκευαστικής φρεζαρίσματος για συγκόλληση.♦ Καθαρισμός συγκολλήσεων.♦ Καθαρισμός υλικών χύτευσης.♦ Βελτίωση της γεωμετρίας του τεμαχίου. Οι κύριες βιομηχανίες:♦ Βιομηχανία καλουπιών. Για το φινίρισμα όλων των ειδών κοιλοτήτων μεταλλικών καλουπιών, όπως καλούπια παπουτσιών και ούτω καθεξής.♦ Βιομηχανία χάραξης. Για τη χάραξη όλων των ειδών μετάλλων και μη μετάλλων, όπως δώρα χειροτεχνίας.♦ Βιομηχανία κατασκευής εξοπλισμού. Για τον καθαρισμό του πτερυγίου, των γρεζιών, της ραφής συγκόλλησης χύτευσης, τεμαχίου σφυρηλάτησης και συγκολλημένου τεμαχίου, όπως εργοστάσιο χύτευσης μηχανών, ναυπηγείο, στίλβωση πλήμνης τροχού σε εργοστάσιο αυτοκινήτων κ.λπ.♦ Βιομηχανία μηχανημάτων. Για την επεξεργασία της λοξοτμήσης, του στρογγυλέματος, της αυλάκωσης και της κλειδαριάς όλων των ειδών μηχανικών εξαρτημάτων, τον καθαρισμό σωλήνων, το φινίρισμα της επιφάνειας της εσωτερικής οπής των εξαρτημάτων μηχανών, όπως εργοστάσιο μηχανημάτων, συνεργείο επισκευών και ούτω καθεξής.♦ Βιομηχανία κινητήρων. Για το γυάλισμα της ροής της πτερωτής, όπως το εργοστάσιο κινητήρων αυτοκινήτων.♦ Βιομηχανία συγκόλλησης. Για το γυάλισμα της επιφάνειας συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με πριτσίνια. 4. ΤΑ ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΗΣ ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΥ ΦΡΕΖΑΣ.♦ Όλα τα είδη μετάλλων (συμπεριλαμβανομένου του σκληρυμένου χάλυβα) και μη μεταλλικών υλικών (όπως μάρμαρο, νεφρίτης, κόκαλο, πλαστικό) με σκληρότητα κάτω από HRC70 μπορούν να κοπούν αυθαίρετα από την καρβιδιούχο φρέζα.♦ Μπορεί να αντικαταστήσει τον μικρό λειαντικό τροχό με στέλεχος στις περισσότερες εργασίες και χωρίς ρύπανση από σκόνη.♦ Υψηλή απόδοση παραγωγής, δεκάδες φορές υψηλότερη από την απόδοση επεξεργασίας του χειροκίνητου αρχείου και περισσότερες από δέκα φορές υψηλότερη από την απόδοση επεξεργασίας του μικρού λειαντικού τροχού με στέλεχος.♦ Με καλή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλό φινίρισμα επιφάνειας, η καρβιδιούχος φρέζα μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα κοιλότητας καλουπιού με υψηλή ακρίβεια.♦ Η καρβιδιούχος φρέζα έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, 10 φορές πιο ανθεκτική από τον κόφτη χάλυβα υψηλής ταχύτητας και 200 φορές πιο ανθεκτική από τον λειαντικό τροχό οξειδίου του αλουμινίου.♦ Η καρβιδιούχος φρέζα είναι εύκολη στη χρήση, ασφαλής και αξιόπιστη, μπορεί να μειώσει την ένταση της εργασίας και να βελτιώσει το περιβάλλον εργασίας.♦ Το οικονομικό όφελος μετά τη χρήση της καρβιδιούχου φρέζας βελτιώνεται σημαντικά και το συνολικό κόστος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί δεκάδες φορές με τη χρήση της καρβιδιούχου φρέζας. 5. ΤΟ ΕΥΡΟΣ ΤΩΝ ΚΑΤΕΡΓΑΣΜΕΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΤΗΣ ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΥ ΦΡΕΖΑΣ. Εφαρμογή Υλικά Χρησιμοποιείται για αφαίρεση γρεζιών, φρεζάρισμα προπαρασκευαστικής διαδικασίας, συγκόλληση επιφανειών, μηχανική κατεργασία σημείων συγκόλλησης, μηχανική κατεργασία διαμόρφωσης, λοξοτμήσεις χύτευσης, μηχανική κατεργασία βύθισης, καθαρισμός. Χάλυβας, Χυτοχάλυβας Όχι σκληρός χάλυβας, όχι θερμικά επεξεργασμένος χάλυβας, αντοχή που δεν υπερβαίνει τα 1.200N/mm²(38HRC) χάλυβας εργαλείων, σκληρυμένος χάλυβας, χάλυβας κράματος, χυτοχάλυβας Ανοξείδωτος Χάλυβας Αντισκωριακός και ανθεκτικός σε οξέα χάλυβας ωστενιτικός και φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας Μη Σιδηρούχα Μέταλλα μαλακά μη σιδηρούχα μέταλλα αλουμίνιο ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, ψευδάργυρος σκληρό μη σιδηρούχο μέταλλο κράμα αλουμινίου, ορείχαλκος, χαλκός, ψευδάργυρος ορείχαλκος, τιτάνιο/κράμα τιτανίου, κράμα ντουραλουμινίου (υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο) υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα Κράματα βάσης νικελίου και κοβαλτίου (κατασκευή κινητήρων και στροβίλων) Χυτοσίδηρος γκρίζος χυτοσίδηρος, λευκός χυτοσίδηρος οζώδης γραφίτης / εύκαμπτος χυτοσίδηρος EN-GJS(GGG) λευκός ανόπτητος χυτοσίδηρος EN-GJMW(GTW), μαύρος χυτοσίδηρος EN-GJMB(GTS) Χρησιμοποιείται για φρεζάρισμα, επεξεργασία διαμόρφωσης Πλαστικό, Άλλα Υλικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες ≤40% πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες ＞40% Χρησιμοποιείται για το κόψιμο, το φρεζάρισμα διαμόρφωσης της οπής κοπής 　 θερμοπλαστικό 6. ΤΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ ΣΥΝΔΥΑΣΜΟΥ ΤΗΣ ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΥ ΦΡΕΖΑΣ. Οι καρβιδιούχες φρέζες χρησιμοποιούνται συνήθως με ηλεκτρικό τριβείο υψηλής ταχύτητας ή πνευματικά εργαλεία, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν με τοποθέτηση σε εργαλειομηχανές. Επειδή τα πνευματικά εργαλεία χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανία, η χρήση της καρβιδιούχου φρέζας στη βιομηχανία οδηγείται γενικά από πνευματικά εργαλεία. Για προσωπική χρήση, το ηλεκτρικό τριβείο είναι πιο βολικό, λειτουργεί αφού το συνδέσετε, χωρίς αεροσυμπιεστή. Το μόνο που χρειάζεται να κάνετε είναι να επιλέξετε ένα ηλεκτρικό τριβείο με υψηλή ταχύτητα. Η συνιστώμενη ταχύτητα είναι γενικά 6000-40000 RPM και μια πιο λεπτομερής περιγραφή της συνιστώμενης ταχύτητας δίνεται παρακάτω. 7. Η ΣΥΝΙΣΤΩΜΕΝΗ ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΤΗΣ ΚΑΡΒΙΔΙΟΥΧΟΥ ΦΡΕΖΑΣ.Η καρβιδιούχος φρέζα θα πρέπει να λειτουργεί σε λογική ταχύτητα 1.500 έως 3.000 επιφανειακών ποδιών ανά λεπτό. Σύμφωνα με αυτήν την προδιαγραφή, υπάρχει μεγάλη ποικιλία καρβιδιούχων φρεζών για τριβεία. Για παράδειγμα: Τα τριβεία 30.000-RPM μπορούν να ταιριάξουν με καρβιδιούχες φρέζες των οποίων οι διάμετροι είναι 3/16" έως 3/8" ; Για τριβεία 22.000-RPM, είναι διαθέσιμες καρβιδιούχες φρέζες διαμέτρου 1/4" έως 1/2". Ωστόσο, για πιο αποτελεσματική λειτουργία, είναι καλύτερο να επιλέξετε τη διάμετρο που χρησιμοποιείται συχνότερα.Επιπλέον, η βελτιστοποίηση του περιβάλλοντος λείανσης και η συντήρηση της μηχανής λείανσης είναι επίσης πολύ σημαντικά. Εάν ένα τριβείο 22.000-rpm παρουσιάζει συχνά βλάβες, πιθανώς επειδή οι στροφές είναι πολύ χαμηλές. Επομένως, συνιστούμε να ελέγχετε συχνά το σύστημα πίεσης αέρα και τη συναρμολόγηση στεγανοποίησης της μηχανής λείανσης. Μια λογική ταχύτητα εργασίας είναι πράγματι πολύ σημαντική για την επίτευξη καλού αποτελέσματος κοπής και ποιότητας τεμαχίου. Η αύξηση της ταχύτητας μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας και να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, αλλά εάν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στο χαλύβδινο στέλεχος. Η μείωση της ταχύτητας είναι χρήσιμη για γρήγορη κοπή, ωστόσο, μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του συστήματος και να μειώσει την ποιότητα κοπής. Έτσι, κάθε τύπος καρβιδιούχου φρέζας θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη συγκεκριμένη λειτουργία της κατάλληλης ταχύτητας.Ελέγξτε τη συνιστώμενη λίστα ταχυτήτων όπως παρακάτω: Η συνιστώμενη λίστα ταχυτήτων για τη χρήση καρβιδιούχου φρέζας. Το εύρος ταχύτητας συνιστάται για διαφορετικά υλικά και διαμέτρους φρέζας(rpm) Διάμετροι φρέζας 3mm (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") Μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Αλουμίνιο, Πλαστικό Εύρος ταχύτητας 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 40000 25000 20000 15000 Χαλκός, Χυτοσίδηρος Εύρος ταχύτητας 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 45000 30000 25000 20000 Ήπιος Χάλυβας Εύρος ταχύτητας 60000-80000 45000-60000 30000-40000