Σχέδιο σχεδιασμού των εργοστασίων κορυφής καρβιδίου για το αλουμίνιο

Εισαγωγή

Κατά τον σχεδιασμό των εργοστασίων τερματισμού καρβιδίου για το αλουμίνιο, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται πλήρως υπόψη η επιλογή του υλικού, η γεωμετρία του εργαλείου, η τεχνολογία επικάλυψης και οι παραμέτροι επεξεργασίας.Αυτοί οι παράγοντες εξασφαλίζουν την αποτελεσματική και σταθερή μηχανική επεξεργασία των κράματος αλουμινίου ενώ παράλληλα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

1. Επιλογή υλικού

1.1Καρβιδικό υπόστρωμα:Το καρβίδιο τύπου YG (π.χ. YG6, YG8) προτιμάται λόγω της χαμηλής χημικής συγγένειας του με τα κράματα αλουμινίου, το οποίο συμβάλλει στη μείωση του σχηματισμού χονδρικής οροφής (BUE).

1.2Συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών:Για την πρόληψη της διάβρωσης των εργαλείων που προκαλείται από το πυρίτιο, συνιστάται να χρησιμοποιούνται εργαλεία επικαλυμμένα με διαμάντι ή μη επικαλυμμένα με υπερτελές καρβίδιο λεπτών κόκκων.

1.3Εργαλεία υψηλής λάμψης:Προτείνεται να χρησιμοποιηθούν φρεάτες κορυφής με υψηλή ακαμψία καρβιδίου του βολφραμίνου με ακριβή γυάλωση άκρων για να επιτευχθεί ένα καθρέφτιστο φινίρισμα επιφάνειας.

2Σχεδιασμός γεωμετρίας εργαλείου

2.1Αριθμός φλάουτες:Για την ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία αεροδιαστημικών κράματος αλουμινίου, ένα τερματικό μύλο 5 φλάου (π.χ.Κενναμεταλ KOR5) μπορεί να επιλεγεί για την αύξηση του ποσοστού τροφοδοσίας.

2.2Γωνία έλικας:Για τη βελτίωση της ομαλότητας της κοπής και τη μείωση των δονήσεων, συνιστάται μια μεγάλη γωνία έλικας 20°/45°.Έτσι απαιτείται μια ισορροπία μεταξύ οξύτητας και ακαμψίας.

2.3Γωνίες ελαφρύνειας και ανακούφισης:Μια μεγαλύτερη γωνία γρίφωσης (10° ∼20°) μειώνει την αντίσταση κοπής και αποτρέπει την προσκόλληση του αλουμινίου.για την εξισορρόπηση της αντοχής στην φθορά και των επιδόσεων κοπής.

2.4Σχεδιασμός Chip Gullet:Οι ευρείες, συνεχείς σπειροειδείς φλάουτες εξασφαλίζουν την ταχεία εκκένωση των τσιπ και ελαχιστοποιούν την προσκόλληση.

2.5Προετοιμασία της άκρης:Οι άκρες κοπής πρέπει να παραμένουν κοφτερές για να μειώνεται η δύναμη κοπής και να αποφεύγεται η προσκόλληση.

3. Συνιστώμενες επιλογές επικάλυψης

3.1Μη επικαλυμμένα:Σε πολλές περιπτώσεις, τα αλουμινένια τερματικά πλυντήρια δεν έχουν επικάλυψη.Τα μη επικαλυμμένα τερματικά μύλα είναι οικονομικά αποδοτικά, εξαιρετικά κοφτερά και εύκολα να ξαναχτυπούνται, καθιστώντας τα κατάλληλα για βραχυπρόθεσμη παραγωγή, πρωτότυπη κατασκευή ή εφαρμογές με μέτριες απαιτήσεις τελικής επιφάνειας (Ra > 1,6 μm).

3.2Καρβόνιο που μοιάζει με διαμάντι (DLC):Το DLC είναι βασισμένο σε άνθρακα, με εμφάνιση που μοιάζει με ουράνιο τόξο, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στην φθορά και ιδανικές ιδιότητες κατά της προσκόλλησης για την επεξεργασία του αλουμινίου.

3.3Επιχρισμός TiAlN:Παρόλο που το TiAlN παρέχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και την φθορά (34 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το TiN σε κράματα χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, τιτανίου και νικελίου),γενικά δεν συνιστάται για το αλουμίνιο, επειδή το αλουμίνιο στην επικάλυψη μπορεί να αντιδράσει με το εργασιακό κομμάτι.

3.4Επικάλυψη AlCrN:Χημικά σταθερό, μη κολλώδες και κατάλληλο για τιτάνιο, χαλκό, αλουμίνιο και άλλα μαλακά υλικά.

3.5Επικάλυψη TiAlCrN:Μια επικάλυψη με κλίση δομής με υψηλή αντοχή, σκληρότητα και χαμηλή τριβή.

Σύνοψη:Αποφύγετε επιχρίσεις που περιέχουν αλουμίνιο (π.χ. TiAlN) κατά την επεξεργασία του αλουμινίου, καθώς επιταχύνουν την φθορά του εργαλείου.

4Βασικές σκέψεις

4.1Εκκένωση τσιπ:Τα τσιπς αλουμινίου τείνουν να κολλούν. Απαιτούνται βελτιστοποιημένα σχέδια φλάουτα (π.χ. κυματιστές άκρες, μεγάλες γωνίες χτυπήματος) για ομαλή εκκένωση.

4.2Μέθοδος ψύξης:

4.2.1 Προτιμάται η εσωτερική ψύξη (π.χ. Kennametal KOR5) για τη μείωση της θερμοκρασίας κοπής και την απομάκρυνση των κομματιδίων.

4.2.2 Χρησιμοποιείται υγρό κοπής (εμύλεια ή ψυκτικά με βάση το λάδι) για τη μείωση της τριβής και της θερμότητας, προστατεύοντας τόσο το εργαλείο όσο και το εργασιακό κομμάτι.

4.2.3 Εξασφαλίζεται επαρκής ροή ψυκτικού για την κάλυψη της ζώνης κοπής.

4.3Παράμετροι επεξεργασίας:

4.3.1Μεγάλη ταχύτητα κοπής:Ταχύτητες κοπής 1000~3000 m/min βελτιώνουν την αποδοτικότητα, μειώνοντας παράλληλα τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα.

4.3.2Ποσοστό τροφοδοσίας:Η αύξηση της τροφής (0,1 ∼0,3 mm/δόντι) αυξάνει την παραγωγικότητα, αλλά πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική δύναμη.

4.3.3Βαθμό κοπής:Συνήθως 0,5 ∼ 2 mm, προσαρμοσμένα σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

4.3.4Σχεδιασμός κατά των δονήσεων:Η μεταβλητή έλικα, η άνιση απόσταση από το φλάουτο ή οι κωνικές δομές πυρήνα μπορούν να καταστείλουν το κουβέντα (π.χ. KOR5).

Συμπεράσματα

Οι βασικές αρχές σχεδιασμού των φρεατιών κορυφής καρβιδίου για το αλουμίνιο είναιχαμηλή τριβή, υψηλή απόδοση εκκένωσης των τσιπ και αντισυσπειρωτικές επιδόσειςΟι συνιστώμενες ύλες περιλαμβάνουν καρβίδιο τύπου YG ή μη επικαλυμμένο καρβίδιο υπερλεπτών κόκκων.Για φινίρισμα υψηλής λάμψης ή κράματα αλουμινίου υψηλής πυριτίουΣτην πράξη, η απόδοση μπορεί να μεγιστοποιηθεί με τον συνδυασμό κατάλληλων παραμέτρων επεξεργασίας (π.χ.Ειδικότερα, η παραγωγή και η διατήρηση των υδάτων(π.χ. εσωτερικό ψυκτικό υγρό).