Κοπτικό Δακτυλίου: Ένα Επαγγελματικό Εργαλείο για την Υπέρβαση των Προκλήσεων της Διάτρησης του Ανοξείδωτου Χάλυβα   Στον τομέα της βιομηχανικής μηχανουργικής, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει γίνει ένα βασικό υλικό στην κατασκευή λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση, της υψηλής αντοχής και της καλής ανθεκτικότητάς του. Ωστόσο, αυτές οι ίδιες ιδιότητες θέτουν επίσης σημαντικές προκλήσεις για τις εργασίες διάτρησης, καθιστώντας τη διάτρηση ανοξείδωτου χάλυβα ένα απαιτητικό έργο. Το κοπτικό δακτυλίου μας, με τον μοναδικό σχεδιασμό και την εξαιρετική απόδοσή του, παρέχει μια ιδανική λύση για αποτελεσματική και ακριβή διάτρηση σε ανοξείδωτο χάλυβα.   Ⅰ. Προκλήσεις και Βασικές Δυσκολίες στη Διάτρηση του Ανοξείδωτου Χάλυβα 1.Υψηλή Σκληρότητα και Ισχυρή Αντοχή στη Φθορά: Ο ανοξείδωτος χάλυβας, ιδιαίτερα οι ωστενιτικοί τύποι όπως οι 304 και 316, έχει υψηλή σκληρότητα που αυξάνει σημαντικά την αντίσταση κοπής - πάνω από δύο φορές αυτή του κανονικού ανθρακούχου χάλυβα. Τα τυπικά τρυπάνια αμβλύνονται γρήγορα, με τα ποσοστά φθοράς να αυξάνονται έως και 300%. 2.Κακή Θερμική Αγωγιμότητα και Συσσώρευση Θερμότητας: Η θερμική αγωγιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι μόνο το ένα τρίτο αυτής του ανθρακούχου χάλυβα. Η θερμότητα κοπής που παράγεται κατά τη διάτρηση δεν μπορεί να διαχέεται γρήγορα, προκαλώντας τοπικές θερμοκρασίες να υπερβαίνουν τους 800°C. Υπό τέτοιες συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, τα στοιχεία κράματος στον ανοξείδωτο χάλυβα τείνουν να συνδέονται με το υλικό του τρυπανιού, οδηγώντας σε πρόσφυση και φθορά διάχυσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αποτυχία ανόπτησης του τρυπανιού και τη σκλήρυνση της επιφάνειας του τεμαχίου. 3.Σημαντική Τάση Σκληρύνσεως Εργασίας: Υπό την τάση κοπής, ορισμένοι ωστενίτες μετατρέπονται σε μαρτενσίτη υψηλής σκληρότητας. Η σκληρότητα του σκληρυμένου στρώματος μπορεί να αυξηθεί κατά 1,4 έως 2,2 φορές σε σύγκριση με το βασικό υλικό, με την αντοχή σε εφελκυσμό να φτάνει έως και 1470–1960 MPa. Ως αποτέλεσμα, το τρυπάνι κόβει συνεχώς σε όλο και πιο σκληρό υλικό. 4.Πρόσφυση Τσιπ και Κακή Απομάκρυνση Τσιπ: Λόγω της υψηλής ελατότητας και ανθεκτικότητας του ανοξείδωτου χάλυβα, τα τσιπ τείνουν να σχηματίζουν συνεχείς ταινίες που προσκολλώνται εύκολα στην κοπτική ακμή, σχηματίζοντας συσσωρευμένες ακμές. Αυτό μειώνει την απόδοση κοπής, χαράζει το τοίχωμα της οπής και οδηγεί σε υπερβολική τραχύτητα επιφάνειας (Ra > 6,3 μm). 5.Παραμόρφωση Λεπτής Πλάκας και Απόκλιση Τοποθέτησης: Όταν τρυπάτε φύλλα πάχους μικρότερου από 3 mm, η αξονική πίεση από τα παραδοσιακά τρυπάνια μπορεί να προκαλέσει στρέβλωση του υλικού. Καθώς η μύτη του τρυπανιού διαπερνά, οι μη ισορροπημένες ακτινικές δυνάμεις μπορεί να οδηγήσουν σε κακή στρογγυλότητα της οπής (συνήθως αποκλίνει κατά περισσότερο από 0,2 mm). Αυτές οι προκλήσεις καθιστούν τις συμβατικές τεχνικές διάτρησης αναποτελεσματικές για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα, απαιτώντας πιο προηγμένες λύσεις διάτρησης για την αποτελεσματική αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων. Ⅱ. Ορισμός του Κοπτικού Δακτυλίου Ένα κοπτικό δακτυλίου, επίσης γνωστό ως κοίλο τρυπάνι, είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο σχεδιασμένο για τη διάτρηση οπών σε σκληρές μεταλλικές πλάκες όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας και τα παχιά χαλύβδινα φύλλα. Υιοθετώντας την αρχή της δακτυλιοειδούς (σε σχήμα δακτυλίου) κοπής, ξεπερνά τους περιορισμούς των παραδοσιακών μεθόδων διάτρησης. Το πιο χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του κοπτικού δακτυλίου είναι η κοίλη, σε σχήμα δακτυλίου κοπτική κεφαλή του, η οποία αφαιρεί μόνο το υλικό κατά μήκος της περιμέτρου της οπής και όχι ολόκληρο τον πυρήνα, όπως με τα συμβατικά τρυπάνια. Αυτός ο σχεδιασμός βελτιώνει δραματικά την απόδοσή του, καθιστώντας το πολύ ανώτερο από τα τυπικά τρυπάνια κατά την εργασία με παχιές χαλύβδινες πλάκες και ανοξείδωτο χάλυβα.   Ⅲ. Βασικός Τεχνικός Σχεδιασμός του Κοπτικού Δακτυλίου 1.Τριπλή Συντονισμένη Δομή Κοπής: Η σύνθετη κοπτική κεφαλή αποτελείται από εξωτερικές, μεσαίες και εσωτερικές κοπτικές ακμές: Εξωτερική Ακμή: Κόβει μια κυκλική αυλάκωση για να εξασφαλίσει ακριβή διάμετρο οπής (±0,1 mm). Μεσαία Ακμή: Φέρει το 60% του κύριου φορτίου κοπής και διαθέτει ανθεκτικό στη φθορά καρβίδιο για ανθεκτικότητα. Εσωτερική Ακμή: Σπάει τον πυρήνα του υλικού και βοηθά στην απομάκρυνση των τσιπ. Ο σχεδιασμός με ανομοιόμορφο βήμα δοντιών βοηθά στην αποφυγή κραδασμών κατά τη διάτρηση. 2.Δακτυλιοειδής Κοπή & Σχεδιασμός Αυλάκωσης Θραύσης Τσιπ: Μόνο το 12%–30% του υλικού αφαιρείται σε σχήμα δακτυλίου (ο πυρήνας διατηρείται), μειώνοντας την περιοχή κοπής κατά 70% και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 60%. Οι ειδικά σχεδιασμένες σπειροειδείς αυλακώσεις τσιπ σπάνε αυτόματα τα τσιπ σε μικρά θραύσματα, αποτρέποντας αποτελεσματικά την εμπλοκή τσιπ σε σχήμα κορδέλας - ένα κοινό πρόβλημα κατά τη διάτρηση ανοξείδωτου χάλυβα. 3.Κεντρικό Κανάλι Ψύξης: Το ψυκτικό γαλάκτωμα (αναλογία λαδιού-νερού 1:5) ψεκάζεται απευθείας στην κοπτική ακμή μέσω ενός κεντρικού καναλιού, μειώνοντας τη θερμοκρασία στη ζώνη κοπής κατά πάνω από 300°C. 4.Μηχανισμός Τοποθέτησης: Η κεντρική πείρος οδηγού είναι κατασκευασμένη από χάλυβα υψηλής αντοχής για να εξασφαλίσει ακριβή τοποθέτηση και να αποτρέψει την ολίσθηση του τρυπανιού κατά τη λειτουργία - ιδιαίτερα σημαντικό κατά τη διάτρηση ολισθηρών υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Ⅳ. Πλεονεκτήματα των Κοπτικών Δακτυλίου στη Διάτρηση του Ανοξείδωτου Χάλυβα Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά τρυπάνια που εκτελούν κοπή πλήρους περιοχής, τα κοπτικά δακτυλίου αφαιρούν μόνο ένα τμήμα του υλικού σε σχήμα δακτυλίου - διατηρώντας τον πυρήνα - γεγονός που προσφέρει επαναστατικά πλεονεκτήματα: 1.Βελτίωση της Απόδοσης: Με μείωση 70% στην περιοχή κοπής, η διάτρηση μιας οπής Φ30mm σε ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 12mm διαρκεί μόλις 15 δευτερόλεπτα - 8 έως 10 φορές ταχύτερα από τη χρήση ενός τρυπανιού. Για την ίδια διάμετρο οπής, η δακτυλιοειδής κοπή μειώνει τον φόρτο εργασίας κατά πάνω από 50%. Για παράδειγμα, η διάτρηση μιας χαλύβδινης πλάκας πάχους 20 mm διαρκεί 3 λεπτά με ένα παραδοσιακό τρυπάνι, αλλά μόνο 40 δευτερόλεπτα με ένα κοπτικό δακτυλίου. 2.Σημαντική Μείωση της Θερμοκρασίας Κοπής: Το κεντρικό ψυκτικό υγρό εγχέεται απευθείας στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας (βέλτιστη αναλογία: γαλάκτωμα λαδιού-νερού 1:5). Σε συνδυασμό με τον σχεδιασμό κοπής σε στρώσεις, αυτό διατηρεί τη θερμοκρασία της κεφαλής κοπής κάτω από 300°C, αποτρέποντας την ανόπτηση και τη θερμική αστοχία. 3.Εγγυημένη Ακρίβεια και Ποιότητα: Η συγχρονισμένη κοπή πολλαπλών ακμών εξασφαλίζει αυτόματο κεντράρισμα, με αποτέλεσμα λείες τοίχους οπών χωρίς γρέζια. Η απόκλιση της διαμέτρου της οπής είναι μικρότερη από 0,1 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra ≤ 3,2μm - εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερογενή επεξεργασία. 4.Εκτεταμένη Διάρκεια ζωής εργαλείου και Μειωμένο Κόστος: Η κεφαλή κοπής από καρβίδιο αντέχει στην υψηλή λειαντικότητα του ανοξείδωτου χάλυβα. Μπορούν να τρυπηθούν πάνω από 1.000 οπές ανά κύκλο επαναφοράς, μειώνοντας το κόστος των εργαλείων έως και 60%. 5.Μελέτη Περίπτωσης: Ένας κατασκευαστής μηχανών έλξης χρησιμοποίησε κοπτικά δακτυλίου για να τρυπήσει οπές 18 mm σε χαλύβδινες πλάκες βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα 1Cr18Ni9Ti πάχους 3 mm. Το ποσοστό επιτυχίας της οπής βελτιώθηκε από 95% σε 99,8%, η απόκλιση στρογγυλότητας μειώθηκε από 0,22 mm σε 0,05 mm και το κόστος εργασίας μειώθηκε κατά 70%. Ⅴ. Πέντε Βασικές Προκλήσεις και Στοχευμένες Λύσεις για τη Διάτρηση του Ανοξείδωτου Χάλυβα 1.Παραμόρφωση Λεπτού Τοιχώματος 1.1Πρόβλημα: Η αξονική πίεση από τα παραδοσιακά τρυπάνια προκαλεί πλαστική παραμόρφωση των λεπτών πλακών. κατά τη διάτρηση, η ανισορροπία ακτινικής δύναμης οδηγεί σε οπές σε σχήμα ωοειδούς. 1.2.Λύσεις: Μέθοδος Υποστήριξης Πλάτης: Τοποθετήστε πλάκες στήριξης από αλουμίνιο ή μηχανικό πλαστικό κάτω από το τεμάχιο εργασίας για να κατανείμετε την τάση συμπίεσης. Δοκιμάστηκε σε ανοξείδωτο χάλυβα 2 mm, η απόκλιση ωοειδούς ≤ 0,05 mm, ο ρυθμός παραμόρφωσης μειώθηκε κατά 90%. Παράμετροι Βήματος Τροφοδοσίας: Αρχική τροφοδοσία ≤ 0,08 mm/στροφή, αύξηση σε 0,12 mm/στροφή στα 5 mm πριν από τη διάτρηση και σε 0,18 mm/στροφή στα 2 mm πριν από τη διάτρηση για να αποφευχθεί η συντονισμός κρίσιμης ταχύτητας. 2. Πρόσφυση Κοπής και Καταστολή Συσσώρευσης Ακμής 2.1.Βασική Αιτία: Συγκόλληση τσιπ ανοξείδωτου χάλυβα στην κοπτική ακμή σε υψηλή θερμοκρασία (>550°C) προκαλεί κατακρήμνιση και πρόσφυση στοιχείου Cr. 2.2.Λύσεις: Τεχνολογία Λοξοτομημένης Κοπτικής Ακμής: Προσθέστε μια λοξοτομημένη ακμή 45° πλάτους 0,3-0,4 mm με γωνία ανακούφισης 7°, μειώνοντας την περιοχή επαφής λεπίδας-τσιπ κατά 60%. Εφαρμογή Επίστρωσης Θραύσης Τσιπ: Χρησιμοποιήστε τρυπάνια με επίστρωση TiAlN (συντελεστής τριβής 0,3) για να μειώσετε το ρυθμό συσσωρευμένης ακμής κατά 80% και να διπλασιάσετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Παλμική Εσωτερική Ψύξη: Ανασηκώστε το τρυπάνι κάθε 3 δευτερόλεπτα για 0,5 δευτερόλεπτα για να επιτρέψετε την διείσδυση του υγρού κοπής στη διασύνδεση πρόσφυσης. Σε συνδυασμό με γαλάκτωμα 10% ακραίας πίεσης που περιέχει πρόσθετα θείου, η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής μπορεί να πέσει κατά πάνω από 300°C, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο συγκόλλησης. 3. Ζητήματα Απομάκρυνσης Τσιπ και Εμπλοκή Τρυπανιού 3.1.Μηχανισμός Αστοχίας: Τα μακριά τσιπ ταινιών μπλέκονται με το σώμα του εργαλείου, εμποδίζοντας τη ροή του ψυκτικού και τελικά φράζοντας τις αυλακώσεις των τσιπ, προκαλώντας θραύση του τρυπανιού. 3.2.Αποτελεσματικές Λύσεις Απομάκρυνσης Τσιπ: Βελτιστοποιημένος Σχεδιασμός Αυλάκωσης Τσιπ: Τέσσερις σπειροειδείς αυλακώσεις με γωνία έλικας 35°, αυξημένο βάθος αυλάκωσης κατά 20%, εξασφαλίζοντας ότι το πλάτος τσιπ κάθε κοπτικής ακμής ≤ 2 mm. μειώνει τον συντονισμό κοπής και συνεργάζεται με ράβδους ώθησης ελατηρίου για αυτόματο καθαρισμό τσιπ. Απομάκρυνση Τσιπ με Βοήθεια Πίεσης Αέρα: Συνδέστε ένα πιστόλι αέρα 0,5 MPa στο μαγνητικό τρυπάνι για να απομακρύνετε τα τσιπ μετά από κάθε οπή, μειώνοντας το ρυθμό εμπλοκής κατά 95%. Διαλείπουσα Διαδικασία Επαναφοράς Τρυπανιού: Επαναφέρετε πλήρως το τρυπάνι για να καθαρίσετε τα τσιπ αφού φτάσετε σε βάθος 5 mm, ειδικά συνιστάται για τεμάχια εργασίας πάχους άνω των 25 mm. 4. Τοποθέτηση Καμπύλης Επιφάνειας και Διασφάλιση Κάθετης 4.1.Ειδική Πρόκληση Σεναρίου: Ολίσθηση τρυπανιού σε καμπύλες επιφάνειες όπως χαλύβδινοι σωλήνες, αρχικό σφάλμα τοποθέτησης >1 mm. 4.2.Μηχανικές Λύσεις: Διάταξη Τοποθέτησης Σταυρωτού Λέιζερ: Ο ενσωματωμένος προβολέας λέιζερ στο μαγνητικό τρυπάνι προβάλλει σταυρόνημα σε καμπύλη επιφάνεια με ακρίβεια ±0,1 mm. Προσαρμοστικό Σφιγκτήρα Καμπύλης Επιφάνειας: Σφιγκτήρας V-groove με υδραυλικό κλείδωμα (δύναμη σύσφιξης ≥5kN) εξασφαλίζει ότι ο άξονας του τρυπανιού είναι παράλληλος με την κάθετη της επιφάνειας. Μέθοδος Τρυπανιού Σταδιακής Εκκίνησης: Προ-διάτρηση οπής πιλότου 3 mm στην καμπύλη επιφάνεια → Ø10mm επέκταση πιλότου → κοπτικό δακτυλίου στόχου διαμέτρου. Αυτή η μέθοδος τριών σταδίων επιτυγχάνει κάθετη οπών Ø50mm στα 0,05mm/m. Ⅵ.Διαμόρφωση Παραμέτρων Διάτρησης Ανοξείδωτου Χάλυβα και Ψυκτικό Υγρό Επιστήμη 6.1 Χρυσός Πίνακας Παραμέτρων Κοπής Η δυναμική ρύθμιση των παραμέτρων σύμφωνα με το πάχος του ανοξείδωτου χάλυβα και τη διάμετρο της οπής είναι το κλειδί της επιτυχίας: Πάχος τεμαχίου εργασίας Εύρος διαμέτρου οπής Ταχύτητα ατράκτου (στρ/λεπτό) Ρυθμός τροφοδοσίας (mm/στροφή) Πίεση ψυκτικού (bar) 1-3 mm Ø12-30 mm 450-600 0,10-0,15 3-5 3-10 mm Ø30-60 mm 300-400 0,12-0,18 5-8 10-25 mm Ø60-100 mm 150-250 0,15-0,20 8-12 >25 mm Ø100-150 mm 80-120 0,18-0,25 12-15 Δεδομένα που συγκεντρώθηκαν από πειράματα μηχανουργικής ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Σημείωση: Ρυθμός τροφοδοσίας 0,25 mm/στροφή προκαλεί θραύση ένθετου. Απαιτείται αυστηρή αντιστοίχιση της αναλογίας ταχύτητας και τροφοδοσίας. 6.2 Οδηγίες Επιλογής και Χρήσης Ψυκτικού 6.2.1.Προτιμώμενες Συνθέσεις: Λεπτές Πλάκες: Υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (λάδι:νερό = 1:5) με 5% θειωμένα πρόσθετα ακραίας πίεσης. Παχιές Πλάκες: Λάδι κοπής υψηλού ιξώδους (ISO VG68) με πρόσθετα χλωρίου για ενίσχυση της λίπανσης. 6.2.2.Προδιαγραφές Εφαρμογής: Προτεραιότητα Εσωτερικής Ψύξης: Ψυκτικό που παραδίδεται μέσω της κεντρικής οπής της ράβδου του τρυπανιού στην άκρη του τρυπανιού, ρυθμός ροής ≥ 15 L/min. Βοήθεια Εξωτερικής Ψύξης: Τα ακροφύσια ψεκάζουν ψυκτικό στις αυλακώσεις των τσιπ σε κλίση 30°. Παρακολούθηση Θερμοκρασίας: Αντικαταστήστε το ψυκτικό ή προσαρμόστε τη σύνθεση όταν η θερμοκρασία της ζώνης κοπής υπερβαίνει τους 120°C. 6.3 Διαδικασία Λειτουργίας Έξι Σταδίων Σύσφιξη τεμαχίου εργασίας → Κλείδωμα υδραυλικού εξαρτήματος Κεντρική τοποθέτηση → Βαθμονόμηση σταυρού λέιζερ Συναρμολόγηση τρυπανιού → Έλεγχος ροπής σύσφιξης ένθετου Ρύθμιση παραμέτρων → Διαμόρφωση σύμφωνα με τον πίνακα πάχους-διαμέτρου οπής Ενεργοποίηση ψυκτικού → Προ-έγχυση ψυκτικού για 30 δευτερόλεπτα Σταδιακή διάτρηση → Επαναφορά κάθε 5 mm για καθαρισμό τσιπ και καθαρισμό αυλακώσεων Ⅶ. Συστάσεις Επιλογής και Προσαρμογή Σεναρίου 7.1 Επιλογή Τρυπανιού 7.1.1.Επιλογές Υλικών Οικονομικός Τύπος: Χάλυβας υψηλής ταχύτητας κοβαλτίου (M35) Εφαρμόσιμα σενάρια: Λεπτές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 2000 οπές, συντελεστής τριβής επίστρωσης TiAlN 0,3, μειώνει τη συσσωρευμένη ακμή κατά 80%, επιλύει προβλήματα πρόσφυσης με ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Ειδική Ενισχυμένη Λύση (Ακραίες Συνθήκες): Υπόστρωμα καρβιδίου βολφραμίου + επίστρωση νανοσωλήνων Η ενίσχυση νανοσωματιδίων βελτιώνει την αντοχή σε κάμψη, αντοχή στη θερμότητα έως 1200°C, κατάλληλο για διάτρηση βαθιάς οπής (>25 mm) ή ανοξείδωτο χάλυβα με ακαθαρσίες. 7.1.2.Συμβατότητα Κνήμης Εγχώρια Μαγνητικά Τρυπάνια: Κνήμη ορθής γωνίας. Εισαγόμενα Μαγνητικά Τρυπάνια (FEIN, Metabo): Καθολική κνήμη, υποστηρίζεται σύστημα γρήγορης αλλαγής, ανοχή εκτός τρεξίματος ≤ 0,01 mm. Ιαπωνικά Μαγνητικά Τρυπάνια (Nitto): Μόνο καθολική κνήμη, οι κνήμες ορθής γωνίας δεν είναι συμβατές. απαιτούν ειδική διεπαφή γρήγορης αλλαγής. Κέντρα Μηχανουργικής / Τρυπάνια: Υδραυλική θήκη εργαλείου HSK63 (εκτός τρεξίματος ≤ 0,01 mm). Φορητά Τρυπάνια / Φορητός Εξοπλισμός: Κνήμη γρήγορης αλλαγής τεσσάρων οπών με αυτο-ασφαλιζόμενες χαλύβδινες μπάλες. Ειδική Προσαρμογή: Τα συμβατικά τρυπάνια απαιτούν προσαρμογείς κώνου Morse (MT2/MT4) ή προσαρμογείς BT40 για συμβατότητα με κοπτικά δακτυλίου. 7.2 Τυπικές Λύσεις Σεναρίων 7.2.1.Οπές σύνδεσης λεπτής πλάκας χαλύβδινης κατασκευής Σημείο πόνου: Λεπτές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 3 mm επιρρεπείς σε παραμόρφωση. απόκλιση στρογγυλότητας > 0,2 mm. Λύση:Τρυπάνι: Κνήμη ορθής γωνίας HSS (βάθος κοπής 35 mm) + μαγνητικό τρυπάνι με δύναμη προσρόφησης > 23 kN. Παράμετροι: Ταχύτητα 450 rpm, τροφοδοσία 0,08 mm/στροφή, ψυκτικό: γαλάκτωμα λαδιού-νερού. 7.2.2.Μηχανουργική επεξεργασία βαθιάς οπής παχιάς πλάκας ναυπηγικής Σημείο πόνου: Χαλύβδινες πλάκες 316L πάχους 30 mm, το παραδοσιακό τρυπάνι διαρκεί 20 λεπτά ανά οπή. Λύση: Τρυπάνι: Τρυπάνι καρβιδίου με επίστρωση TiAlN (βάθος κοπής 100 mm) + λάδι κοπής υψηλής πίεσης (ISO VG68). Παράμετροι: Ταχύτητα 150 rpm, τροφοδοσία 0,20 mm/στροφή, σταδιακή απομάκρυνση τσιπ.   7.2.3.Διάτρηση οπών επιφάνειας υψηλής σκληρότητας ράγας Σημείο πόνου: Σκληρότητα επιφάνειας HRC 45–50, επιρρεπής σε θραύση ακμής. Λύση: Τρυπάνι: Τρυπάνι καρβιδίου βολφραμίου τεσσάρων οπών + εσωτερικό κανάλι ψύξης (πίεση ≥ 12 bar). Βοήθεια: Σφιγκτήρας τύπου V + τοποθέτηση λέιζερ (±0,1 mm ακρίβεια). 7.2.4.Τοποθέτηση καμπύλης/κλινής επιφάνειας Σημείο πόνου: Η ολίσθηση στην καμπύλη επιφάνεια προκαλεί σφάλμα τοποθέτησης > 1 mm. Λύση: Μέθοδος διάτρησης τριών σταδίων: Ø3mm οπή πιλότου → Ø10mm οπή διαστολής → τρυπάνι στόχου διαμέτρου. Εξοπλισμός: Μαγνητικό τρυπάνι ενσωματωμένο με τοποθέτηση σταυρωτού λέιζερ. Ⅷ.Τεχνική Αξία και Οικονομικά Οφέλη της Διάτρησης Χαλύβδινων Πλακών Η βασική πρόκληση της διάτρησης ανοξείδωτου χάλυβα έγκειται στη σύγκρουση μεταξύ των ιδιοτήτων του υλικού και των παραδοσιακών εργαλείων. Το κοπτικό δακτυλίου επιτυγχάνει μια θεμελιώδη ανακάλυψη μέσω τριών μεγάλων καινοτομιών: Επανάσταση δακτυλιοειδούς κοπής: αφαιρεί μόνο το 12% του υλικού αντί για κοπή πλήρους διατομής. Μηχανική κατανομή φορτίου πολλαπλών ακμών: μειώνει το φορτίο ανά κοπτική ακμή κατά 65%. Δυναμικός σχεδιασμός ψύξης: μειώνει τη θερμοκρασία κοπής κατά περισσότερο από 300°C. Σε πρακτικές βιομηχανικές επικυρώσεις, τα κοπτικά δακτυλίου προσφέρουν σημαντικά οφέλη: Απόδοση: Ο χρόνος διάτρησης μιας οπής μειώνεται στο 1/10 αυτού με τα τρυπάνια, αυξάνοντας την ημερήσια απόδοση κατά 400%. Κόστος: Η διάρκεια ζωής του ένθετου υπερβαίνει τις 2000 οπές, μειώνοντας το συνολικό κόστος μηχανουργικής επεξεργασίας κατά 60%. Ποιότητα: Η ανοχή διαμέτρου οπής πληροί σταθερά τον βαθμό IT9, με σχεδόν μηδενικά ποσοστά απορριμμάτων. Με τη διάδοση των μαγνητικών τρυπανιών και τις εξελίξεις στην τεχνολογία καρβιδίου, τα κοπτικά δακτυλίου έχουν γίνει η αναντικατάστατη λύση για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα. Με τη σωστή επιλογή και την τυποποιημένη λειτουργία, ακόμη και ακραίες συνθήκες όπως βαθιές οπές, λεπτά τοιχώματα και καμπύλες επιφάνειες μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά αποτελεσματική και ακριβή μηχανουργική επεξεργασία. Συνιστάται στις επιχειρήσεις να δημιουργήσουν μια βάση δεδομένων παραμέτρων διάτρησης με βάση τη δομή του προϊόντος τους για να βελτιστοποιούν συνεχώς τη συνολική διαχείριση του κύκλου ζωής του εργαλείου.                

Ⅰ.Εισαγωγή Τα υπεράνωτα είναι μεταλλικά υλικά που διατηρούν εξαιρετική αντοχή, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες.πυρηνικές βιομηχανίεςΗ αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολικήυψηλές θερμοκρασίες κοπήςΤο άρθρο αυτό διερευνά τα κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την τελική άλεση των υπερσυσταμάτων και παρέχει αντίστοιχες λύσεις. Ⅱ.Τι είναι ένα Superalloy; Τα υπερσυναλλέγματα (ή τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας) είναι μεταλλικά υλικά που διατηρούν υψηλή αντοχή και εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.Μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα κάτω από πολύπλοκα στρες σε περιβάλλοντα οξειδωτικής και αέριας διάβρωσης από 600 °C έως 1100 °CΤα υπερσυναλλέγματα περιλαμβάνουν κυρίως κράματα με βάση το νικέλιο, το κοβάλτιο και το σίδηρο και χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, τις αεριοστροβίλες, την πυρηνική ενέργεια, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις πετροχημικές βιομηχανίες. Ⅲ.Χαρακτηριστικά των υπερσυναλλασμάτων 1.Υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίεςΔυνατότητα αντοχής σε υψηλή πίεση για παρατεταμένες περιόδους σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς σημαντική παραμόρφωση. 2.Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωσηΔιατηρεί τη δομική σταθερότητα ακόμη και όταν εκτίθεται σε αέρα, αέρια καύσης ή χημικά μέσα σε υψηλές θερμοκρασίες. 3.Καλή αντοχή κατά της κόπωσης και των καταγμάτωνΔυνατότητα αντίστασης σε θερμικούς κύκλους και φορτία πρόσκρουσης σε ακραία περιβάλλοντα. 4.Σταθερή μικροδομήΔείχνει καλή δομική σταθερότητα και αντιστέκεται στην υποβάθμιση της απόδοσης κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Ⅳ.Τυπικά υλικά υπεράνωσης 1.Υπεργύλαια με βάση το νικέλιοΔιεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Τυπικές εφαρμογές Ακατέργαστο 718 Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, καλή συγκολλητικότητα Μηχανές αεροσκαφών, κατασκευαστικά μέρη πυρηνικών αντιδραστήρων Ακατέργαστο 625 Δυνατή αντοχή στη διάβρωση, ανθεκτικό στο θαλάσσιο νερό και στα χημικά Ναυτιλιακό εξοπλισμό, δοχεία χημικών ουσιών Ακατέργαστο X-750 Δυνατή αντοχή στην έλξη, κατάλληλη για μακροχρόνια φορτία υψηλής θερμοκρασίας Τμήματα τουρμπίνων, ελατήρια, συσσωρευτικά Βάσπαλοϊ Διατηρεί υψηλή αντοχή στους 700-870°C Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συστοιχιών Ρενέ 41 Ανώτερη μηχανική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες Τεχνικές συσκευές για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κινητήρων αερίου   2.Υπεργύλαια με βάση το κοβάλτιο Διεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές Στελίτης 6 Εξαιρετική αντοχή στην φθορά και στη θερμή διάβρωση Συμπλέκτες, επιφάνειες σφράγισης, εργαλεία κοπής Χέινς 188 Καλή αντοχή στην οξείδωση και στην έλξη σε υψηλές θερμοκρασίες Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Μαρτίου-M509 Δυνατή αντοχή στη διάβρωση και στην θερμική κόπωση Μέρη θερμής λειτουργίας των αεριοστροβιλών Κινέζικες βαθμίδες (με διεθνή ισοδύναμα): Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές K640 Εξισοδύναμος με τον στελιτό 6 Σύνθετα βαλβίδων, θερμικοί εξοπλισμός GH605 Παρόμοιο με τον Χέινς 25 Πληροφορίες σχετικά με την εκτέλεση των αποστολών διαστήματος, βιομηχανικές τουρμπίνες   3.Υπεραλλωσίες με βάση το σίδηρο Χαρακτηριστικά:Χαμηλό κόστος, καλή επεξεργασιμότητα· κατάλληλο για περιβάλλον μεσαίας θερμοκρασίας (≤ 700°C). Διεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές Α-286 (UNS S66286) Καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και συγκολλητικότητα Συσκευές δέσμευσης κινητήρων αεροσκαφών, εξαρτήματα αεριοστροβίλων Σύνθετο 800H/800HT Εξαιρετική δομική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση Μηχανές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών 310S από ανοξείδωτο χάλυβα Ανθεκτικό στην οξείδωση, χαμηλό κόστος Σωλήνες φούρνου, συστήματα εξάτμισης Κινέζικες βαθμίδες (με διεθνή ισοδύναμα): Αξία Διεθνές ισοδύναμο Εφαρμογές 1Cr18Ni9Ti Παρόμοιο με το ανοξείδωτο χάλυβα 304 Γενικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών GH2132 Εξισοδύναμος με A-286 Στροφές, σφραγίδες, ελατήρια   4.Σύγκριση των υπερσυναλλασμάτων με βάση το νικέλιο, το κοβάλτιο και το σίδηρο Τύπος κράματος Περιοχή θερμοκρασίας λειτουργίας Δύναμη Αντίσταση στη διάβρωση Κόστος Τυπικές εφαρμογές Με βάση το νικέλιο ≤ 1100°C ★★★★★ ★★★★★ Υψηλή Αεροδιαστημική, ενέργεια, πυρηνική ενέργεια Με βάση το κοβάλτιο ≤ 1000°C ★★★★ ★★★★★ Συγκριτικά υψηλά Χημική βιομηχανία, αεριοστροβίλοι Με βάση το σίδηρο ≤ 750°C ★★★ ★★★ Χαμηλά Γενική βιομηχανία, κατασκευαστικά μέρη   Ⅴ. Παραδείγματα εφαρμογής των υπερσυσταμάτων Βιομηχανία Συστατικά της εφαρμογής Αεροδιαστημική Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Εξοπλισμός ενέργειας Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Χημική βιομηχανία Αντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίας, ανταλλακτές θερμότητας, ανθεκτικές στη διάβρωση αντλίες και βαλβίδες Πετρελαϊκές γεωτρήσεις Σφραγίδες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, εργαλεία για τρύπες Αυτοκινητοβιομηχανία Συσκευές τουρμποσυμπιεστή, συστήματα εξάτμισης υψηλών επιδόσεων   Ⅵ.Προκλήσεις στη Μεταποίηση Υπερσυσταμάτων 1Υψηλή αντοχή και σκληρότητα: Τα υπερσυναρτήματα διατηρούν υψηλή αντοχή ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου (π.χ. η αντοχή σε έλξη του Inconel 718 υπερβαίνει τα 1000 MPa).έχουν την τάση να σχηματίζουν ένα στρώμα σκληρής εργασίας (με αυξημένη σκληρότητα 2-3 φορές),που αυξάνει σημαντικά την αντίσταση της κοπής σε μεταγενέστερες εργασίες.και η θραύση της κοπής είναι πιο πιθανό να συμβεί. 2Κακή θερμική αγωγιμότητα και συγκεντρωμένη θερμότητα κοπής: Τα υπερσυναρτήματα έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα (π.χ. η θερμική αγωγιμότητα του Inconel 718 είναι μόνο 11,4 W/m·K, περίπου το ένα τρίτο της ατσάλινης).και η θερμοκρασία της κοπής μπορεί να υπερβαίνει τους 1000°CΑυτό προκαλεί την μαλακίωση του υλικού του εργαλείου (λόγω ανεπαρκούς κόκκινης σκληρότητας) και επιταχύνει την φθορά της διάχυσης. 3.Σοβαρή Εργασία Σκληροποίηση: Η επιφάνεια του υλικού γίνεται σκληρότερη μετά την επεξεργασία, γεγονός που εντείνει περαιτέρω την φθορά του εργαλείου. 4.Υψηλή αντοχή και δυσκολία στον έλεγχο των τσιπ: Τα κομματάκια των υπερανωμάτων είναι εξαιρετικά ανθεκτικά και δεν σπάνε εύκολα, σχηματίζοντας συχνά μακρά κομματάκια που μπορούν να τυλίξουν το εργαλείο ή να γρατζουνίσουν την επιφάνεια του εργαστηρίου.Αυτό επηρεάζει τη σταθερότητα της διαδικασίας επεξεργασίας και αυξάνει την φθορά εργαλείων. 5Υψηλή χημική αντιδραστικότητα: Τα κράματα με βάση το νικέλιο είναι επιρρεπή σε αντιδράσεις διάχυσης με υλικά εργαλείου (όπως τα τσιμεντοποιημένα καρβίδια WC-Co), οδηγώντας σε φθορά συγκολλητικών υλικών. Αυτό προκαλεί φθορά του υλικού επιφάνειας εργαλείου,σχηματίζοντας ένα κρατήρα φθοράς σε σχήμα ημισέληνου.   Ⅶ.Συχνά ζητήματα στη μεταλλουργία υπερσυσταμάτων με τερματικούς μύλους 1Σοβαρή φθορά εργαλείων • Η υψηλή σκληρότητα και αντοχή των υπερσυναρτήσεων οδηγούν σε γρήγορη φθορά των επιφανειών της γρίπης και των πλευρών του τερματικού μύλου. • Οι υψηλές θερμοκρασίες κοπής μπορούν να προκαλέσουν ρωγμές λόγω θερμικής κόπωσης, πλαστική παραμόρφωση και φθορά λόγω διάχυσης στο εργαλείο. 2Υπερβολική θερμοκρασία κοπής • Η κακή θερμική αγωγιμότητα των υπερλυμάτων σημαίνει ότι η μεγάλη ποσότητα θερμότητας που παράγεται κατά τη διάρκεια της κοπής δεν μπορεί να εξαφανιστεί εγκαίρως. • Αυτό οδηγεί σε τοπική υπερθέρμανση του εργαλείου, η οποία μπορεί να προκαλέσει εγκατάλειψη του εργαλείου ή θραύση σε σοβαρές περιπτώσεις. 3.Σκληρή εργασία Σκληροποίηση • Τα υπερσυναρτήματα είναι επιρρεπή σε σκληρύνσεις κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας, με την σκληρότητα της επιφάνειας να αυξάνεται ραγδαία. • Η επόμενη φάση κοπής συναντά μια σκληρότερη επιφάνεια, η οποία επιδεινώνει την φθορά του εργαλείου και αυξάνει τις δυνάμεις κοπής. 4Υψηλές δυνάμεις κοπής και έντονες δονήσεις • Η υψηλή αντοχή του υλικού έχει ως αποτέλεσμα μεγάλες δυνάμεις κοπής. • Εάν η δομή του εργαλείου δεν έχει σχεδιαστεί σωστά ή εάν το εργαλείο δεν έχει σφραγιστεί σταθερά, μπορεί να οδηγήσει σε δονήσεις και κλαψούρες στη μηχανική, προκαλώντας βλάβη στο εργαλείο ή κακή τελική επιφάνεια. 5.Αρμονία εργαλείου και κατασκευασμένη άκρη • Σε υψηλές θερμοκρασίες, το υλικό τείνει να προσκολλάται στην άκρη κοπής του εργαλείου, σχηματίζοντας μια χτισμένη άκρη. • Αυτό μπορεί να προκαλέσει ασταθή κοπή, γρατζουνιές στην επιφάνεια του εργασιακού υλικού ή ανακριβείς διαστάσεις. 6Κακή ποιότητα της επιφάνειας • Τα συνηθέστερα ελαττώματα της επιφάνειας περιλαμβάνουν τρύπες, γρατζουνιές, σκληρά σημεία στην επιφάνεια και αποχρωματισμό στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. • Η υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος. 7Σύντομη διάρκεια ζωής εργαλείου και υψηλά κόστη μηχανικής • Η συνδυασμένη επίδραση των παραπάνω ζητημάτων έχει ως αποτέλεσμα πολύ μικρότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε σύγκριση με τα υλικά επεξεργασίας όπως το κράμα αλουμινίου ή ο χάλυβας χαμηλών εκπομπών άνθρακα. • Οι συνέπειες είναι η συχνή αντικατάσταση εργαλείων, η χαμηλή αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας και τα υψηλά κόστη της μηχανικής επεξεργασίας.8Λύσεις και βελτιστοποίηση   ⅧΛύσεις και συστάσεις βελτιστοποίησης 1Λύσεις για σοβαρή φθορά εργαλείων: 1.1. Επιλέξτε υλικό κάρβινου πολύ λεπτών κόκκων ((Submicron/Ultrafine grain Carbide), το οποίο προσφέρει ανώτερη αντοχή στην φθορά και αντοχή στην εγκάρσια ρήξη. *Το χάρβυδο χύτευσης με εξαιρετικά λεπτούς κόκκους χρησιμοποιείται ευρέως σε καλούπια, εργαλεία κοπής, επεξεργασία ακριβείας, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και άλλους τομείς λόγω της εξαιρετικής αντοχής στην φθορά και της υψηλής σκληρότητάς του.Το τυπικό μέγεθος κόκκων WC κυμαίνεται από περίπου 0.2 έως 0,6 μm. Σύμφωνα με τα πρότυπα των διαφόρων χωρών και των διαφόρων εμπορικών σημάτων, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες κατηγορίες βαθειοσυσσωματωμένου καρβιδίου υπερλεπτών κόκκων είναι οι ακόλουθες: Α.Κίνα Συνηθισμένες κατηγορίες χυτοσυσσωματωμένων καρβιδίων με πολύ λεπτούς κόκκους (π.χ. XTC, χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυ Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές YG6X 0.6 6.0 Κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας και υψηλής σκληρότητας, ιδανικό για την τελική επεξεργασία σκληρών υλικών. YG8X 0.6 8.0 Ελαφρώς καλύτερη κάμψη και αντοχή από την YG6X· κατάλληλη για εργαλεία όπως φρεατοκόπτες και τρυπάνι. YG10X 0.6 10.0 Εξαιρετικές συνολικές επιδόσεις, κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν τόσο αντοχή στην φθορά όσο και αντοχή. ZK10UF -Τίποτα.5 10.0 Καρβιδίου Zhuzhou, χρησιμοποιείται για μικροτρυπές, τρυπές PCB και άλλα εργαλεία ακριβείας. TF08 0.5 8.0 Υψηλής ποιότητας Meirgute, κατάλληλη για την επεξεργασία κράματος τιτανίου και δύσκολων για κοπή μετάλλων. WF25 0.5 12.0 Ειδικά βελτιστοποιημένο για την επεξεργασία κράματος τιτανίου και ανοξείδωτου χάλυβα, με ισχυρή αντοχή σε θραύσματα.   Β.Γερμανικές βαθμίδες (π.χ. CERATIZIT, H.C. Starck κλπ.) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές CTU08A 0.4 8.0 Υψηλή σκληρότητα, κατάλληλη για υψηλής ταχύτητας επεξεργασία. K40UF 0.5 10.0 Υψηλή αντοχή στην φθορά, ιδανική για ξηρή κοπή και επεξεργασία αλουμινίου. S10 0.5 10.0 Κατάλληλο για την επεξεργασία σκληρών υλικών και κεραμικών.   Γ.Ιαπωνικές κλάσεις (π.χ. Mitsubishi, Sumitomo, Toshiba κλπ.) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές UF10 0.4-0.6 10.0 Τα Sumitomo χρησιμοποιούνται συνήθως σε εξαιρετικά λεπτή ποιότητα, κατάλληλα για τερματικά εργοστάσια ακρίβειας. TF20 0.5 12.0 Η Mitsubishi's υψηλής αντοχής, χρησιμοποιείται για το άλεμα δύσκολων υλικών. SF10 0.5 10.0 Χρησιμοποιείται για τρυπάνι μικρής διαμέτρου, εργαλεία PCB κλπ.   D. Κατηγορίες ΗΠΑ ((Κενναμετάλ, Καρβίδιο ΗΠΑ) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές Κ313 0.4 6.0 Υψηλή σκληρότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε Co, κατάλληλη για την επεξεργασία σκληρών υλικών. KD10F 0.6 10.0 Γενική χρήση, εξαιρετική αντοχή στην φθορά. ΓΕ10Φ 0.4-0.5 10.0 Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας.   1.2.Αναπροσαρμόστε τη γεωμετρία του εργαλείου, όπως τη μείωση της γωνίας της γρίπης και τη διατήρηση μιας μέτριας γωνίας διαφάνειας, για να βελτιώσετε την αντοχή της άκρης. 1.3- Εκτελέστε οδοντότητα άκρων για να αποφευχθεί η θραύση και η διάδοση μικροτσίμπησης.   2Λύσεις για υπερβολική θερμοκρασία κοπής: 2.1 Χρησιμοποιούνται υψηλής απόδοσης ανθεκτικές στη θερμότητα επιχρίσεις, όπως AlTiN, SiAlN ή nACo, ικανές να αντέχουν σε θερμοκρασίες κοπής 800-1000 °C. 2.2 Εφαρμόζονται συστήματα ψύξης υψηλής πίεσης (HPC) ή ελάχιστης ποσότητας λιπαντικής (MQL) για την άμεση αφαίρεση της θερμότητας κοπής. 2.3 Μείωση της ταχύτητας κοπής ((Vc) για την ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας.   3Λύσεις για την σκληρότητα της σκληρής εργασίας: 3.1 Αύξηση της τροφοδοσίας ανά δόντι (fz) για τη μείωση του χρόνου διαμονής του εργαλείου στο στρώμα που σκληρύνεται από την εργασία. 3.2 Επιλέξτε μικρότερα βάθη κοπής και πολλαπλές περάσεις για την σταδιακή αφαίρεση του σκληρυνμένου στρώματος. 3.3 Το εργαλείο πρέπει να διατηρείται κοφτερό για να αποφεύγεται η κοπή με αμυδρή άκρη μέσα από το σκληροποιημένο στρώμα.   4Λύσεις για υψηλές δυνάμεις κοπής και ισχυρές δονήσεις: 4.1 Χρησιμοποιήστε εργαλεία μεταβλητής έλικας και μεταβλητού ύψους (ανισόμετρα) για τη μείωση της αντηχίας. 4.2 Ελαχιστοποίηση του μήκους του πλεονασμού του εργαλείου (διατήρηση της αναλογίας L/D

1-Τι είναι το Καρβιδικό Βούρκο;   Καρβιδιοειδής βούρτσα, επίσης γνωστή ως βούρτσα, κόφτης βούρτσας, βούρτσα βούρτσας, βούρτσα λιπαντή βούρτσας κλπ.το καρβιδικό σχοινί είναι ένα είδος περιστρεφόμενου εργαλείου κοπής το οποίο στερεώνεται σε πνευματικά εργαλεία ή ηλεκτρικά εργαλεία και χρησιμοποιείται ειδικά για την αφαίρεση των μεταλλικών σχοινιώνΧρησιμοποιείται κυρίως στην ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία του εργαστηρίου με υψηλή απόδοση.   2Το συστατικό του καρβιδίου;   Το καρβιδικό σχοινί μπορεί να διαιρεθεί σε σφραγισμένο τύπο και στερεό τύπο.χρησιμοποιείται ο τύπος συγκολλημένουΟ στερεός τύπος είναι κατασκευασμένος από στερεό καρβίδιο όταν η διάμετρος της κεφαλής και του κλαδιού είναι ίδια.   3Για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται το CARBIDE BURR; Το χάλυβα είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και την επίτευξη της μηχανικοποίησης του εξοπλισμού.Έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο για τον κατασκευαστή και τον επισκευαστή.. Οι κύριες χρήσεις: ♦ αφαίρεση τσιπ.♦ αλλαγή σχήματος.♦ φινίρισμα άκρων και διαμερισμάτων.♦ προετοιμασία της συγκόλλησης.♦ καθαρισμός συγκόλλησης.♦ καθαρά υλικά χύτευσης.♦ βελτίωση της γεωμετρίας του εργαστηρίου.   Οι κύριες βιομηχανίες: ♦ Βιομηχανία μούχλας. Για την τελική επεξεργασία όλων των ειδών των σπηλιών του μεταλλικού μούχλας, όπως το μούχλα παπουτσιών κλπ.♦ Βιομηχανία χαρακτικής.♦ Κατασκευαστική βιομηχανία εξοπλισμού: καθαρισμός πτερυγίων, σφραγίδων, συγκόλλησης και συγκόλλησης χύτευσης, σφυρηλατηρίου και συγκόλλησης, όπως εργοστάσια χύτευσης, ναυπηγεία, γυαλισμός τροχών σε εργοστάσια αυτοκινήτων,κλπ.♦ Μηχανική βιομηχανία: για την επεξεργασία των τρυπών, των στρογγυλών, των αυλών και των κλειδαριών όλων των ειδών μηχανικών εξαρτημάτων, για το καθαρισμό σωλήνων, για την τελική επεξεργασία της επιφάνειας της εσωτερικής τρύπας των εξαρτημάτων μηχανών,όπως εργοστάσιο μηχανημάτων, εργοστάσιο επισκευής και ούτω καθεξής.♦ Βιομηχανία κινητήρων: για την ομαλότητα της ροής του τροχού, όπως το εργοστάσιο κινητήρων αυτοκινήτων. ♦Βιομηχανία συγκόλλησης: για την ομαλότητα της επιφάνειας συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με νιφέτα.   4Τα πλεονεκτήματα του καρβιδίου. ♦ Όλα τα είδη των μετάλλων (συμπεριλαμβανομένου του σβησμένου χάλυβα) και μη μεταλλικών υλικών (όπως μάρμαρο, νεφρίτης, οστά, πλαστικό) με σκληρότητα κάτω από HRC70 μπορούν να κοπούν αυθαίρετα με καρβίδιο.♦ Μπορεί να αντικαταστήσει το μικρό γουρούνι με το ξύλο στις περισσότερες εργασίες, και χωρίς ρύπανση από σκόνη.♦ Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, δεκάδες φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας χειροκίνητης ταινίας, και πάνω από δέκα φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας μικρού γροθού με ράβδο.♦ Με καλή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλή επιφάνεια, το καρβίδιο burr μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα κοιλότητας μούχλας με υψηλή ακρίβεια.♦ Το χάλυβα-καρβίδιο έχει μακρά διάρκεια ζωής, 10 φορές πιο ανθεκτικό από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και 200 φορές πιο ανθεκτικό από το γουρούνι του οξειδίου του αλουμινίου.♦ Η καρβιδική βούρτσα είναι εύκολη στη χρήση, ασφαλής και αξιόπιστη, μπορεί να μειώσει την ένταση της εργασίας και να βελτιώσει το εργασιακό περιβάλλον.♦ Το οικονομικό όφελος μετά τη χρήση του καρβιδίου βελτιώνεται σημαντικά και το συνολικό κόστος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί δεκάδες φορές με τη χρήση του καρβιδίου.     5Η σειρά των μηχανισμένων υλικών από καρυδιούχο βούρκο. Εφαρμογή Υλικά Χρησιμοποιείται για την αποσίδωση, το άλεμα της διαδικασίας προετοιμασίας, τη συγκόλληση επιφάνειας, την επεξεργασία σημείων συγκόλλησης, την επεξεργασία σχηματισμού, το χύτεμα, το χύτεμα, την επεξεργασία βύθισης, τον καθαρισμό. Χάλυβα, χυτοχάλυβα Χάλυβα μη σκληρό, μη θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή που δεν υπερβαίνει τα 1.200N/mm2 ((< 38HRC) χάλυβα, χάλυβα άνθρακα, χάλυβα εργαλείων, μη κραματοποιημένο χάλυβα, χάλυβα καρβουρίσματος, χυτοχάλυβα Σκληρό χάλυβα, θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή άνω των 1.200N/mm2 ((> 38HRC) Χάλυβα εργαλείων, χαλυβουργημένο χάλυβα, κράμα χάλυβα, χυτοχάλυβα Ατσάλι ατσάλι Ατσάλι αδιάβροχο και αδιάβροχο σε οξέα Ατσάλι ατσάλι Μη σιδηρούχια μέταλλα μαλακά μη σιδηρούχα μέταλλα αλουμίνιο χάλκινο, κόκκινο χαλκό, ψευδάργυρο σκληρό μη σιδηρούχο μέταλλο κράμα αλουμινίου, ορείχαλκο, χαλκός, ψευδάργυρος ορείχαλκος, κράμα τιτανίου/τιτανίου, κράμα σκληρουλουμινίου (υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο) υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα Σύνθετα με βάση το νικέλιο και το κοβάλτιο (παρασκευή κινητήρων και τουρμπινών) Χυτοσίδηρο γκρι χυτοσίδηρο, λευκό χυτοσίδηρο οδοντωτό γραφίτη / εύκαμπτο σίδηρο EN-GJS(GGG) λευκό σίδηρο χύτευσης EN-GJMW(GTW), μαύρο σίδηρο EN-GJMB(GTS) Χρησιμοποιούνται για το άλεμα, τη μεταποίηση σχηματισμού Πλαστικό, άλλα υλικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες ≤ 40% πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες > 40% Χρησιμοποιείται για την κοπή, τη σχήμα αλεύρι της τρύπας κοπής 　 θερμοπλαστικά 6- Τα εργαλεία για το καρυδιούχο βύσμα.   Καρβίδιο burr χρησιμοποιούνται συνήθως με υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικό γδέρτης ή πνευματικά εργαλεία, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί από τοποθετημένη σε εργαλεία μηχανών.Έτσι, η χρήση του καρβιδίου Burr στη βιομηχανία είναι γενικά οδηγείται από πνευματικά εργαλείαΓια προσωπική χρήση, η ηλεκτρική γρανίτα είναι πιο βολική, λειτουργεί αφού την συνδέσετε, χωρίς συμπιεστή αέρα.Η συνιστώμενη ταχύτητα είναι γενικά 6000-40000 RPM, και παρακάτω δίνεται λεπτομερέστερη περιγραφή της συνιστώμενης ταχύτητας.   7Η συνιστώμενη ταχύτητα του καρβιδίου. Σύμφωνα με την προδιαγραφή αυτή, υπάρχει μεγάλη ποικιλία από σχιστόλιθους σχιστόλιθους που είναι διαθέσιμοι για τους τριβείς.Για παράδειγμα:Για τις μηχανές με στροφή 30.000 στροφών ανά λεπτό είναι διαθέσιμες μηχανές με στροφή καρβιδίου διαμέτρου 3/16" έως 3/8".είναι καλύτερο να επιλέξετε τη διάμετρο που χρησιμοποιείται πιο συχνά. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση του περιβάλλοντος άλεσης και η συντήρηση της μηχανής άλεσης είναι επίσης πολύ σημαντική..Συνεπώς, συνιστούμε να ελέγχετε συχνά το σύστημα πίεσης αέρα και την ενσωμάτωση σφραγίδας της μηχανής άλεσης.     Για την επίτευξη ενός καλού αποτελέσματος κοπής και ποιότητας του εργαστηρίου, η εύλογη ταχύτητα εργασίας είναι πράγματι πολύ σημαντική.Αλλά αν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή μπορεί να προκαλέσει τη ρωγμή του χάλυβαΗ μείωση της ταχύτητας είναι χρήσιμη για ταχεία κοπή, ωστόσο μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του συστήματος και να μειώσει την ποιότητα κοπής.Έτσι, κάθε είδος καρβιδίου burr θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με την ειδική λειτουργία της κατάλληλης ταχύτητας. Παρακαλούμε ελέγξτε τον παρακάτω κατάλογο συνιστώμενης ταχύτητας: Ο συνιστώμενος κατάλογος ταχύτητας για τη χρήση καρβιδίου. Το εύρος ταχυτήτων συνιστάται για διαφορετικά υλικά και διαμέτρους σχισμάτων(rpm) Διαμετρικές σχισμές 3 χιλιοστά (1/8") 6mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16mm (5/8") Μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Αλουμίνιο, πλαστικό Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 40000 25000 20000 15000 Χαλκός, χυτοσίδηρο Πεδίο ταχύτητας 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 45000 30000 25000 20000 Ελαφρύ χάλυβα Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000 έως 200000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 80000

Η άλεση δοντιών σε φρεάτες κοπής καρβιδίου είναι μια εξαιρετικά εξειδικευμένη διαδικασία που περιλαμβάνει αρκετά βήματα για να εξασφαλιστεί ότι τα εργαλεία επιτυγχάνουν την επιθυμητή απόδοση κοπής.:     1. Επιλογή υλικού Τα τερματικά μύλα καρβιδίου είναι συνήθως κατασκευασμένα από στερεές ράβδους καρβιδίου, που αποτελούνται κυρίως από καρβίδιο βολφραμίου με συνδετικά όπως κοβάλτιο ή νικέλιο για την ενίσχυση της αντοχής.Η ποιότητα και η σύνθεση του υλικού είναι κρίσιμες για την απόδοση του εργαλείου.       2Προετοιμασία ράβδων καρβιδίου   Οι επιλεγμένες ράβδοι καρβιδίου κόβονται στο απαιτούμενο μήκος με χρήση εργαλείων ή μηχανημάτων κοπής ακριβείας.     3Στρίβοντας τα φλάουτα   Οι ειδικές μηχανές άλεσης, συχνά εξοπλισμένες με τροχούς διαμαντιού ή CBN,Χρησιμοποιούνται για να αλέθουν τα φλάουτα στην ράβδο καρβιδίουΟ αριθμός, το σχήμα και η γεωμετρία των φλάουτων εξαρτώνται από τον ειδικό σχεδιασμό και την εφαρμογή του τερματικού μύλου.   • Καθαρά φλάουτα:Είναι κατάλληλα για εργασίες ακατέργασης και κοπής μαλακών υλικών.   • Ελικοειδείς φλάουτες:Προσφέρουν καλύτερη απομάκρυνση των κομματιών και μειωμένες δυνάμεις κοπής, καθιστώντας τους ιδανικούς για εργασίες τελειοποίησης.   • Μεταβλητά φλάουτα:Προσφέρουν βελτιωμένη αντοχή σε δονήσεις και πιο ομαλές κοπές, ειδικά σε επεξεργασία υψηλής ταχύτητας.     4- Στρίβοντας το Σάνκ. Το σχοινί του τερματικού μύλου, το οποίο είναι το μέρος που χωράει στο εργαλειομηχανικό, τρυπώνεται στο κατάλληλο διάμετρο και μήκος.Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ότι το τερματικό μύλο μπορεί να κρατηθεί με ασφάλεια και να τοποθετηθεί με ακρίβεια κατά τη διάρκεια των εργασιών μηχανικής.     5.Θερμική επεξεργασία Μετά την άλεση, τα τερματικά εργοστάσια καρβιδίου υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, συνήθως μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται συγκόλληση.που βοηθά στη σύνδεση των σωματιδίων καρβιδίου και ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή του εργαλείου.     6Τελική άλεση των ακρών κοπής Οι άκρες κοπής αλέθονται στη συνέχεια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη γεωμετρία, γεγονός που εξασφαλίζει ότι οι άκρες είναι κοφτερές και ακριβείς, γεγονός που είναι απαραίτητο για την αποτελεσματική μηχανική επεξεργασία.     7. Ελέγχος ποιότητας και επιθεώρηση Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, εφαρμόζονται αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των τελικών μύλων για την ακρίβεια των διαστάσεων, τη γεωμετρία του φλάουτου, την τελική επιφάνεια και τη σκληρότητα.Οποιεσδήποτε αποκλίσεις από τις καθορισμένες παραμέτρους διορθώνονται για να διασφαλιστεί ότι τα εργαλεία πληρούν υψηλά πρότυπα ποιότητας..     8.Παλύματα και συσκευασίες Ορισμένα εργοστάσια τερματισμού των καρβιδίων μπορεί να υποβληθούν σε πρόσθετες επεξεργασίες επιφάνειας, όπως η επικάλυψη με ειδικά υλικά για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά και της απόδοσης.τα εργαλεία συσκευάζονται και προετοιμάζονται για διανομή.     Η τριβή των δοντιών σε τερματικά εργοστάσια καρβιδίου είναι μια περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί ακρίβεια, εξειδικευμένο εξοπλισμό και προηγμένες τεχνικές.οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν εργαλεία υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτητικές απαιτήσεις των σύγχρονων εφαρμογών μηχανικής.

Κατά την επιλογή μεταξύTiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου),TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X), καιAlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου)γιαΤελικοί μύλοι, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε το υλικό που επεξεργάζεστε, τις συνθήκες κοπής (όπως ταχύτητα, τροφοδοσία και θερμοκρασία) και τη συνολική επιθυμητή απόδοση όσον αφορά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την αντοχή στην φθορά,και αντοχή στην οξείδωση. Ας αναλύσουμε τα χαρακτηριστικά της κάθε επικάλυψης για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποια είναι η καλύτερη για την εφαρμογή σας: 1.TiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το TiAlSiN είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του στη θερμότητα, αντέχοντας θερμοκρασίες έως 1.000°C. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: παρέχει καλή αντοχή στην φθορά, ειδικά σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Η προσθήκη πυριτίου συμβάλλει στη μείωση της τριβής και της φθοράς, βελτιώνοντας παράλληλα την ικανότητα της επικάλυψης να αντιστέκεται στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες. Σκληρότητα: Οι επικαλύψεις TiAlSiN έχουν υψηλή σκληρότητα, η οποία συμβάλλει στην ικανότητά τους να διατηρούν την οξύτητα και την ακεραιότητα της κοπής κάτω από συνθήκες κοπής υψηλής απόδοσης. Καλύτερα για: Επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiN είναι ιδανικό για την επεξεργασία υλικών δύσκολης κοπής όπωςχάλυβες υψηλής αντοχής,Ατσάλι από χάλυβα, καικράματα τιτανίου. Αεροδιαστημική και ΑυτοκινητοβιομηχανίαΧρησιμοποιείται συνήθως σε αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανικές εφαρμογές, όπου η θερμότητα και η φθορά είναι σημαντικές ανησυχίες. Σκοπές για βαριά εργασία: Κατάλληλο για εργασίες κοπής που απαιτούν μεγάλες δυνάμεις κοπής και θερμότητα, συμπεριλαμβανομένωνΜεταλλουργία υψηλής ταχύτηταςκαιΕργασίες ακατέργασης. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, η οποία αποτρέπει την αποτυχία του εργαλείου σε υψηλές θερμοκρασίες. Μειωμένη τριβή, που οδηγεί σε ομαλότερη κοπή και βελτιωμένη επιφάνεια. Καλή αντοχή στην οξείδωση και την φθορά. Εφαρμογές: Εργαλεία υψηλής απόδοσηςαπό δύσκολα υλικά όπωςκράματα τιτανίου,Υπεργύλαια(όπως το Inconel), καιΧάλυβες σκληρυμένες. Τρίχωμα βαρέων εργασιώνπράξεις, συμπεριλαμβανομένωνακατέργαστη άλεση, όπου η αύξηση της θερμότητας είναι σημαντική.     2.TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X) Ιδιότητες: Βελτιωμένη αντοχή στη θερμότητα και την φθορά: Το TiAlSiNX είναι μια προηγμένη έκδοση του TiAlSiN, με το στοιχείο "X" (συνήθως μια προσθήκη όπωςάνθρακα, άζωτο ή άλλο στοιχείοΗ μέθοδος αυτή είναι ιδανική για τη χρήση σε χώρους με υψηλότερες θερμοκρασίες.Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή. Βελτιωμένες ιδιότητες επιφάνειας: Η προσθήκη του στοιχείου "X" βελτιώνει γενικά τις επιφανειακές ιδιότητες της επικάλυψης, μειώνοντας τη τριβή και βελτιώνοντας τη ροή των κομματιών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, γεγονός που βελτιώνει τη συνολική απόδοση κοπής. Αντίσταση θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες κοπής ακόμη υψηλότερες από το TiAlSiN (έως1, 100 °C έως 1200 °Cή 2,012°F έως 2,192°F), καθιστώντας το εξαιρετικό για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές. Καλύτερα για: Επεξεργασία σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες: Το TiAlSiNX είναι ιδανικό για εφαρμογές όπουπολύ υψηλές θερμοκρασίεςΕπικοινωνίαΥπεργύλαια,τιτάνιο,χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Υπεργύροι και κράματα υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX ξεχωρίζει στην κοπήΔύσκολα υλικάπου παράγουν έντονη θερμότητα και απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Ακριβής κοπή υψηλής ταχύτητας: Κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας όπου υπάρχουν υψηλές ταχύτητες κοπής και ακραίες θερμοκρασίες. Πλεονεκτήματα Υψηλότερη αντοχή στην οξείδωσησε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Μεγαλύτερη σκληρότητα και αντοχή στην φθορά σε σύγκριση με το TiAlSiN. Εξαιρετικό γιαΜεγάλη ταχύτητα άλεσηςσε προκλητικά υλικά. Μειωμένη τριβή για ομαλότερες κοψίματα και καλύτερα επιφανειακά επιθέματα. Εφαρμογές: Αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και βιομηχανία παραγωγής ενέργειαςόπου υλικά όπωςΑκατέργαστο, τιτάνιο, καικράματα υψηλής θερμοκρασίαςχρησιμοποιούνται συνήθως. Τρίψιμο ακριβείαςσε ακραίες ταχύτητες κοπής και υψηλές θερμοκρασίες.     3.AlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το AlTiN έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, συνήθως έως και 900 ° C. Αν και δεν χειρίζεται τη θερμότητα τόσο καλά όσο το TiAlSiN ή το TiAlSiNX, εξακολουθεί να είναι αποτελεσματικό στην επεξεργασία μέτριας έως υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: Είναι γνωστή για τηνκαλή αντοχή στην φθοράκαι σκληρότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές μηχανικής γενικής χρήσης. Μείωση τριβής: Το AlTiN μειώνει την τριβή μεταξύ του εργαλείου κοπής και του υλικού, οδηγώντας σε βελτιωμένη ροή κομματιού και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Καλύτερα για: Εργαλεία γενικής χρήσης: Το AlTiN είναι ένα πολύπλοκο στερεό υλικό για την επεξεργασία μιας ευρείας ποικιλίας υλικών, συμπεριλαμβανομένωνχάλυβα άνθρακα,σιδηρούχοι, καιΑτσάλι από χάλυβα. Κόψιμο με μέτρια ταχύτητα: Κατάλληλο για:Μεγάλη ταχύτητα άλεσηςαλλά όχι τόσο ιδανικά για τις πιο ακραίες θερμοκρασίες που συναντώνται στην επεξεργασία υπεραλλωμάτων και τιτανίου. Εφαρμογές που δεν απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα: Το AlTiN είναι ιδανικό για εφαρμογές όπου υπάρχει θερμότητα, αλλά όχι στα επίπεδα όπου θα απαιτούνταν TiAlSiN ή TiAlSiNX. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική γενική αντοχή στην φθορά και καλή αντοχή στην οξείδωση. Πληροφοριακά αποδοτικό για μέτρια ταχύτητες και θερμοκρασίες κοπής. Λειτουργεί καλά με τα περισσότερα υλικά, προσφέροντας καλή διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εφαρμογές: Γενικές επεξεργασίες χάλυβα,Ατσάλι από χάλυβα, καιυλικά ελαφρού κράματος. Κατάλληλο για:Επεξεργασία χάλυβα υψηλής ταχύτηταςαλλά όχι σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλών επιδόσεων.     Επιλογή της κατάλληλης επικάλυψης 1Τύπος υλικού και σκληρότητα TiAlSiN: Καλύτερα για μηχανική επεξεργασίακράματα υψηλής θερμοκρασίας,Ατσάλι από χάλυβα,τιτάνιο, καισκληρά υλικάΙδανικό για γενική κοπή υψηλών επιδόσεων. TiAlSiNXΙδανικό για:Υπεργύλαια,Ακατέργαστο, και άλλαυλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη θερμότηταΕίναι ιδανικό για ακραίες συνθήκες κοπής σε υψηλές θερμοκρασίες. AlTiNΩραίο γιαεφαρμογές γενικού σκοπούμε μέτρια παραγωγή θερμότητας, συμπεριλαμβανομένηςχάλυβα άνθρακακαιμη σιδηρούχια μέταλλα. 2Προϋποθέσεις κοπής (ταχύτητα, τροφοδοσία, βάθος) TiAlSiNΔουλεύει καλά για:Τεχνικές συσκευές για την επεξεργασία χάλυβασεμεσαίας έως υψηλής θερμοκρασίαςπεριβάλλοντα. TiAlSiNX: Καλύτερα για:Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπήμευψηλές θερμοκρασίες κοπής, όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. AlTiN: Κατάλληλο για:Μετριακή ταχύτητα κοπήςμεμέση θερμότηταδραστηριότητες παραγωγής και γενικού σκοπού. 3. Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου TiAlSiNX: Προσφορέςτη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείουσε ακραίες, υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας λειτουργίες. TiAlSiN: ΠροσφορέςΕξαιρετική αντοχή στην φθοράσε κοπή υψηλών επιδόσεων, αλλά όχι τόσο ανθεκτική σε ακραίες θερμοκρασίες όσο το TiAlSiNX. AlTiN:Καλή διάρκεια ζωής του εργαλείουγια γενική επεξεργασία, αλλά μπορεί να φθαρεί ταχύτερα σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή βαριάς χρήσης σε σύγκριση με το TiAlSiN ή το TiAlSiNX. 4. Σχετικά με το κόστος TiAlSiNXείναι το πιο ακριβό από τα τρία λόγω της προηγμένης διαμόρφωσης και της ανώτερης απόδοσης σε ακραίες θερμοκρασίες. TiAlSiNπροσφέρει μια μεγάλη ισορροπία απόδοσης και κόστους για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων. AlTiNείναι πιο προσιτή και λειτουργεί καλά για πολλές εφαρμογές κοπής γενικής χρήσης.     Συνοπτικός πίνακας: Τύπος επικάλυψης Καλύτερα για Κύρια πλεονεκτήματα Εφαρμογές TiAlSiN Σύνθετα υψηλής θερμοκρασίας, κοπή υψηλής ταχύτητας Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, κατάλληλη για κοπή υψηλών επιδόσεων Αεροδιαστημική βιομηχανία, αυτοκινητοβιομηχανία, σκληρύνοντες χάλυβες, κράματα τιτανίου TiAlSiNX Υπερσυσκευάσματα, Inconel, αεροδιαστημική, ακραίες συνθήκες Υψηλή αντοχή στην οξείδωση, χειρίζεται υψηλότερες θερμοκρασίες, μειωμένη τριβή Τεχνικές επεξεργασίες εξαιρετικής ταχύτητας, αεροδιαστημική βιομηχανία, υπερλυπαντικά AlTiN Μηχανικές επεξεργασίες γενικής χρήσης, χάλυβα, ανοξείδωτα χάλυβα Καλή αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, οικονομική Χάλυβα άνθρακα, κράματα χάλυβα, επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα Συμπέρασμα: Χρήση TiAlSiNγια το γενικόΜεταλλουργία υψηλών επιδόσεωντουσκληρά υλικάκαι κράματα που υφίστανται σημαντική θερμότητα κατά τη διάρκεια της κοπής. Χρησιμοποιήστε TiAlSiNXγιαΕξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή, ειδικά μεΥπεργύλαια,τιτάνιο, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας, όπου η αντοχή στη θερμότητα και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. Χρησιμοποιήστε το AlTiNγιαΓενικές μηχανικές εργασίεςόπου η παραγωγή θερμότητας είναι μέτρια, όπωςχάλυβα άνθρακα,Ατσάλι από χάλυβα, καιμη σιδηρούχια μέταλλα. Αν ταιριάξετε την επικάλυψη με τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, μπορείτε να μεγιστοποιήσετε τόσο τη διάρκεια ζωής όσο και την απόδοση του εργαλείου.

Η τεχνολογία συγκόλλησης και η επιλογή του υλικού συγκόλλησης καθορίζουν άμεσα το ποιοτικό επίπεδο του καρβιδίου. Η πλειοψηφία των εγχώριων κατασκευαστών, ακόμη και ορισμένοι κατασκευαστές σε άλλες χώρες, χρησιμοποιούν συγκόλληση χαλκού με μια τρύπα από κενά καρβιδίου.επειδή εξοικονομεί σε υλικά πρώτης ύλης και υλικό συγκόλλησης είναι το φθηνότεροΗ μέθοδος αυτή έχει ως στόχο να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού και να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού.   Πρώτον,, χρησιμοποιούν υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich είναι περίπου 800 °C, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης χαλκού είναι περίπου 1100 °C.Σύμφωνα με τις σχετικές έρευνες και την εμπειρία μας, όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 900°C περίπου, η επιφάνεια του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να οξειδώνεται γρήγορα, το κοβάλτιο στα σχοινιά του καρβιδίου τείνει να υγροποιείται,και η μεταλλωγραφική δομή του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να αλλάζειΈτσι, στη διαδικασία της συγκόλλησης χαλκού, οι ιδιότητες του καρβιδίου θα καταστραφούν σε κάποιο βαθμό, αλλά στη διαδικασία της συγκόλλησης του σάντουιτς τύπου ασήμι,η βλάβη στις ιδιότητες του καρβιδίου είναι πολύ περιορισμένη, είναι σχεδόν αμελητέο. Τότε..., ο σχεδιασμός του φύλλου συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, οι δύο άκρες του φύλλου συγκόλλησης είναι ασημένιο και το ενδιάμεσο στρώμα είναι κράμα χαλκού,Αυτό το είδος υλικού συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά την ένταση συγκόλλησης, δεν προκαλεί μικρο ρωγμές στα καρβιδικά σχοινιά, ταυτόχρονα, η αντοχή της συγκόλλησης είναι πολύ υψηλότερη. Επιτέλους., η χρήση της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης είναι επίσης ένας πολύ σημαντικός παράγοντας, στην αυτόματη διαδικασία συγκόλλησης, η κόψη κεφαλή καρβιδίου και το ατσάλινο ράμφος είναι αυτόματη butt-συνδέονται, χωρίς ανθρώπινη εμπλοκή,Έτσι η σταθερότητα και η ομοιομορφία του είναι πολύ καλύτερη από την ανθρώπινη χειροκίνητη συγκόλληση..