Η άλεση δοντιών σε φρεάτες κοπής καρβιδίου είναι μια εξαιρετικά εξειδικευμένη διαδικασία που περιλαμβάνει αρκετά βήματα για να εξασφαλιστεί ότι τα εργαλεία επιτυγχάνουν την επιθυμητή απόδοση κοπής.:     1. Επιλογή υλικού Τα τερματικά μύλα καρβιδίου είναι συνήθως κατασκευασμένα από στερεές ράβδους καρβιδίου, που αποτελούνται κυρίως από καρβίδιο βολφραμίου με συνδετικά όπως κοβάλτιο ή νικέλιο για την ενίσχυση της αντοχής.Η ποιότητα και η σύνθεση του υλικού είναι κρίσιμες για την απόδοση του εργαλείου.       2Προετοιμασία ράβδων καρβιδίου   Οι επιλεγμένες ράβδοι καρβιδίου κόβονται στο απαιτούμενο μήκος με χρήση εργαλείων ή μηχανημάτων κοπής ακριβείας.     3Στρίβοντας τα φλάουτα   Οι ειδικές μηχανές άλεσης, συχνά εξοπλισμένες με τροχούς διαμαντιού ή CBN,Χρησιμοποιούνται για να αλέθουν τα φλάουτα στην ράβδο καρβιδίουΟ αριθμός, το σχήμα και η γεωμετρία των φλάουτων εξαρτώνται από τον ειδικό σχεδιασμό και την εφαρμογή του τερματικού μύλου.   • Καθαρά φλάουτα:Είναι κατάλληλα για εργασίες ακατέργασης και κοπής μαλακών υλικών.   • Ελικοειδείς φλάουτες:Προσφέρουν καλύτερη απομάκρυνση των κομματιών και μειωμένες δυνάμεις κοπής, καθιστώντας τους ιδανικούς για εργασίες τελειοποίησης.   • Μεταβλητά φλάουτα:Προσφέρουν βελτιωμένη αντοχή σε δονήσεις και πιο ομαλές κοπές, ειδικά σε επεξεργασία υψηλής ταχύτητας.     4- Στρίβοντας το Σάνκ. Το σχοινί του τερματικού μύλου, το οποίο είναι το μέρος που χωράει στο εργαλειομηχανικό, τρυπώνεται στο κατάλληλο διάμετρο και μήκος.Αυτό το βήμα εξασφαλίζει ότι το τερματικό μύλο μπορεί να κρατηθεί με ασφάλεια και να τοποθετηθεί με ακρίβεια κατά τη διάρκεια των εργασιών μηχανικής.     5.Θερμική επεξεργασία Μετά την άλεση, τα τερματικά εργοστάσια καρβιδίου υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, συνήθως μέσω μιας διαδικασίας που ονομάζεται συγκόλληση.που βοηθά στη σύνδεση των σωματιδίων καρβιδίου και ενισχύει τη σκληρότητα και την αντοχή του εργαλείου.     6Τελική άλεση των ακρών κοπής Οι άκρες κοπής αλέθονται στη συνέχεια για να επιτευχθεί η απαιτούμενη γεωμετρία, γεγονός που εξασφαλίζει ότι οι άκρες είναι κοφτερές και ακριβείς, γεγονός που είναι απαραίτητο για την αποτελεσματική μηχανική επεξεργασία.     7. Ελέγχος ποιότητας και επιθεώρηση Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, εφαρμόζονται αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο των τελικών μύλων για την ακρίβεια των διαστάσεων, τη γεωμετρία του φλάουτου, την τελική επιφάνεια και τη σκληρότητα.Οποιεσδήποτε αποκλίσεις από τις καθορισμένες παραμέτρους διορθώνονται για να διασφαλιστεί ότι τα εργαλεία πληρούν υψηλά πρότυπα ποιότητας..     8.Παλύματα και συσκευασίες Ορισμένα εργοστάσια τερματισμού των καρβιδίων μπορεί να υποβληθούν σε πρόσθετες επεξεργασίες επιφάνειας, όπως η επικάλυψη με ειδικά υλικά για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά και της απόδοσης.τα εργαλεία συσκευάζονται και προετοιμάζονται για διανομή.     Η τριβή των δοντιών σε τερματικά εργοστάσια καρβιδίου είναι μια περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί ακρίβεια, εξειδικευμένο εξοπλισμό και προηγμένες τεχνικές.οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν εργαλεία υψηλής ποιότητας που πληρούν τις απαιτητικές απαιτήσεις των σύγχρονων εφαρμογών μηχανικής.

Κατά την επιλογή μεταξύTiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου),TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X), καιAlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου)γιαΤελικοί μύλοι, είναι σημαντικό να αξιολογήσετε το υλικό που επεξεργάζεστε, τις συνθήκες κοπής (όπως ταχύτητα, τροφοδοσία και θερμοκρασία) και τη συνολική επιθυμητή απόδοση όσον αφορά τη διάρκεια ζωής του εργαλείου, την αντοχή στην φθορά,και αντοχή στην οξείδωση. Ας αναλύσουμε τα χαρακτηριστικά της κάθε επικάλυψης για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποια είναι η καλύτερη για την εφαρμογή σας: 1.TiAlSiN (νιτρίδιο του πυριτίου του τιτανίου και του αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το TiAlSiN είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του στη θερμότητα, αντέχοντας θερμοκρασίες έως 1.000°C. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: παρέχει καλή αντοχή στην φθορά, ειδικά σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας. Περιεκτικότητα σε πυρίτιο: Η προσθήκη πυριτίου συμβάλλει στη μείωση της τριβής και της φθοράς, βελτιώνοντας παράλληλα την ικανότητα της επικάλυψης να αντιστέκεται στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες. Σκληρότητα: Οι επικαλύψεις TiAlSiN έχουν υψηλή σκληρότητα, η οποία συμβάλλει στην ικανότητά τους να διατηρούν την οξύτητα και την ακεραιότητα της κοπής κάτω από συνθήκες κοπής υψηλής απόδοσης. Καλύτερα για: Επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiN είναι ιδανικό για την επεξεργασία υλικών δύσκολης κοπής όπωςχάλυβες υψηλής αντοχής,Ατσάλι από χάλυβα, καικράματα τιτανίου. Αεροδιαστημική και ΑυτοκινητοβιομηχανίαΧρησιμοποιείται συνήθως σε αεροδιαστημικές και αυτοκινητοβιομηχανικές εφαρμογές, όπου η θερμότητα και η φθορά είναι σημαντικές ανησυχίες. Σκοπές για βαριά εργασία: Κατάλληλο για εργασίες κοπής που απαιτούν μεγάλες δυνάμεις κοπής και θερμότητα, συμπεριλαμβανομένωνΜεταλλουργία υψηλής ταχύτηταςκαιΕργασίες ακατέργασης. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, η οποία αποτρέπει την αποτυχία του εργαλείου σε υψηλές θερμοκρασίες. Μειωμένη τριβή, που οδηγεί σε ομαλότερη κοπή και βελτιωμένη επιφάνεια. Καλή αντοχή στην οξείδωση και την φθορά. Εφαρμογές: Εργαλεία υψηλής απόδοσηςαπό δύσκολα υλικά όπωςκράματα τιτανίου,Υπεργύλαια(όπως το Inconel), καιΧάλυβες σκληρυμένες. Τρίχωμα βαρέων εργασιώνπράξεις, συμπεριλαμβανομένωνακατέργαστη άλεση, όπου η αύξηση της θερμότητας είναι σημαντική.     2.TiAlSiNX (Νιτρίδιο Τιτανίου Αλουμινίου και Σιλικόνης με προσθήκη στοιχείου X) Ιδιότητες: Βελτιωμένη αντοχή στη θερμότητα και την φθορά: Το TiAlSiNX είναι μια προηγμένη έκδοση του TiAlSiN, με το στοιχείο "X" (συνήθως μια προσθήκη όπωςάνθρακα, άζωτο ή άλλο στοιχείοΗ μέθοδος αυτή είναι ιδανική για τη χρήση σε χώρους με υψηλότερες θερμοκρασίες.Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή. Βελτιωμένες ιδιότητες επιφάνειας: Η προσθήκη του στοιχείου "X" βελτιώνει γενικά τις επιφανειακές ιδιότητες της επικάλυψης, μειώνοντας τη τριβή και βελτιώνοντας τη ροή των κομματιών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, γεγονός που βελτιώνει τη συνολική απόδοση κοπής. Αντίσταση θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες κοπής ακόμη υψηλότερες από το TiAlSiN (έως1, 100 °C έως 1200 °Cή 2,012°F έως 2,192°F), καθιστώντας το εξαιρετικό για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές. Καλύτερα για: Επεξεργασία σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες: Το TiAlSiNX είναι ιδανικό για εφαρμογές όπουπολύ υψηλές θερμοκρασίεςΕπικοινωνίαΥπεργύλαια,τιτάνιο,χάλυβα υψηλής ταχύτητας, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας. Υπεργύροι και κράματα υψηλής θερμοκρασίας: Το TiAlSiNX ξεχωρίζει στην κοπήΔύσκολα υλικάπου παράγουν έντονη θερμότητα και απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα. Ακριβής κοπή υψηλής ταχύτητας: Κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας όπου υπάρχουν υψηλές ταχύτητες κοπής και ακραίες θερμοκρασίες. Πλεονεκτήματα Υψηλότερη αντοχή στην οξείδωσησε πολύ υψηλές θερμοκρασίες. Μεγαλύτερη σκληρότητα και αντοχή στην φθορά σε σύγκριση με το TiAlSiN. Εξαιρετικό γιαΜεγάλη ταχύτητα άλεσηςσε προκλητικά υλικά. Μειωμένη τριβή για ομαλότερες κοψίματα και καλύτερα επιφανειακά επιθέματα. Εφαρμογές: Αεροδιαστημική, αυτοκινητοβιομηχανία και βιομηχανία παραγωγής ενέργειαςόπου υλικά όπωςΑκατέργαστο, τιτάνιο, καικράματα υψηλής θερμοκρασίαςχρησιμοποιούνται συνήθως. Τρίψιμο ακριβείαςσε ακραίες ταχύτητες κοπής και υψηλές θερμοκρασίες.     3.AlTiN (νιτρικό τιτάνιο αλουμινίου) Ιδιότητες: Αντίσταση στη θερμότητα: Το AlTiN έχει καλή αντοχή στη θερμότητα, συνήθως έως και 900 ° C. Αν και δεν χειρίζεται τη θερμότητα τόσο καλά όσο το TiAlSiN ή το TiAlSiNX, εξακολουθεί να είναι αποτελεσματικό στην επεξεργασία μέτριας έως υψηλής θερμοκρασίας. Αντίσταση στην φθορά: Είναι γνωστή για τηνκαλή αντοχή στην φθοράκαι σκληρότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για εφαρμογές μηχανικής γενικής χρήσης. Μείωση τριβής: Το AlTiN μειώνει την τριβή μεταξύ του εργαλείου κοπής και του υλικού, οδηγώντας σε βελτιωμένη ροή κομματιού και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Καλύτερα για: Εργαλεία γενικής χρήσης: Το AlTiN είναι ένα πολύπλοκο στερεό υλικό για την επεξεργασία μιας ευρείας ποικιλίας υλικών, συμπεριλαμβανομένωνχάλυβα άνθρακα,σιδηρούχοι, καιΑτσάλι από χάλυβα. Κόψιμο με μέτρια ταχύτητα: Κατάλληλο για:Μεγάλη ταχύτητα άλεσηςαλλά όχι τόσο ιδανικά για τις πιο ακραίες θερμοκρασίες που συναντώνται στην επεξεργασία υπεραλλωμάτων και τιτανίου. Εφαρμογές που δεν απαιτούν εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα: Το AlTiN είναι ιδανικό για εφαρμογές όπου υπάρχει θερμότητα, αλλά όχι στα επίπεδα όπου θα απαιτούνταν TiAlSiN ή TiAlSiNX. Πλεονεκτήματα Εξαιρετική γενική αντοχή στην φθορά και καλή αντοχή στην οξείδωση. Πληροφοριακά αποδοτικό για μέτρια ταχύτητες και θερμοκρασίες κοπής. Λειτουργεί καλά με τα περισσότερα υλικά, προσφέροντας καλή διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εφαρμογές: Γενικές επεξεργασίες χάλυβα,Ατσάλι από χάλυβα, καιυλικά ελαφρού κράματος. Κατάλληλο για:Επεξεργασία χάλυβα υψηλής ταχύτηταςαλλά όχι σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας ή υψηλών επιδόσεων.     Επιλογή της κατάλληλης επικάλυψης 1Τύπος υλικού και σκληρότητα TiAlSiN: Καλύτερα για μηχανική επεξεργασίακράματα υψηλής θερμοκρασίας,Ατσάλι από χάλυβα,τιτάνιο, καισκληρά υλικάΙδανικό για γενική κοπή υψηλών επιδόσεων. TiAlSiNXΙδανικό για:Υπεργύλαια,Ακατέργαστο, και άλλαυλικά υψηλής αντοχής, ανθεκτικά στη θερμότηταΕίναι ιδανικό για ακραίες συνθήκες κοπής σε υψηλές θερμοκρασίες. AlTiNΩραίο γιαεφαρμογές γενικού σκοπούμε μέτρια παραγωγή θερμότητας, συμπεριλαμβανομένηςχάλυβα άνθρακακαιμη σιδηρούχια μέταλλα. 2Προϋποθέσεις κοπής (ταχύτητα, τροφοδοσία, βάθος) TiAlSiNΔουλεύει καλά για:Τεχνικές συσκευές για την επεξεργασία χάλυβασεμεσαίας έως υψηλής θερμοκρασίαςπεριβάλλοντα. TiAlSiNX: Καλύτερα για:Εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπήμευψηλές θερμοκρασίες κοπής, όπου η διάρκεια ζωής του εργαλείου και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. AlTiN: Κατάλληλο για:Μετριακή ταχύτητα κοπήςμεμέση θερμότηταδραστηριότητες παραγωγής και γενικού σκοπού. 3. Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου TiAlSiNX: Προσφορέςτη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείουσε ακραίες, υψηλής ταχύτητας και υψηλής θερμοκρασίας λειτουργίες. TiAlSiN: ΠροσφορέςΕξαιρετική αντοχή στην φθοράσε κοπή υψηλών επιδόσεων, αλλά όχι τόσο ανθεκτική σε ακραίες θερμοκρασίες όσο το TiAlSiNX. AlTiN:Καλή διάρκεια ζωής του εργαλείουγια γενική επεξεργασία, αλλά μπορεί να φθαρεί ταχύτερα σε εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας ή βαριάς χρήσης σε σύγκριση με το TiAlSiN ή το TiAlSiNX. 4. Σχετικά με το κόστος TiAlSiNXείναι το πιο ακριβό από τα τρία λόγω της προηγμένης διαμόρφωσης και της ανώτερης απόδοσης σε ακραίες θερμοκρασίες. TiAlSiNπροσφέρει μια μεγάλη ισορροπία απόδοσης και κόστους για εφαρμογές υψηλών επιδόσεων. AlTiNείναι πιο προσιτή και λειτουργεί καλά για πολλές εφαρμογές κοπής γενικής χρήσης.     Συνοπτικός πίνακας: Τύπος επικάλυψης Καλύτερα για Κύρια πλεονεκτήματα Εφαρμογές TiAlSiN Σύνθετα υψηλής θερμοκρασίας, κοπή υψηλής ταχύτητας Εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, κατάλληλη για κοπή υψηλών επιδόσεων Αεροδιαστημική βιομηχανία, αυτοκινητοβιομηχανία, σκληρύνοντες χάλυβες, κράματα τιτανίου TiAlSiNX Υπερσυσκευάσματα, Inconel, αεροδιαστημική, ακραίες συνθήκες Υψηλή αντοχή στην οξείδωση, χειρίζεται υψηλότερες θερμοκρασίες, μειωμένη τριβή Τεχνικές επεξεργασίες εξαιρετικής ταχύτητας, αεροδιαστημική βιομηχανία, υπερλυπαντικά AlTiN Μηχανικές επεξεργασίες γενικής χρήσης, χάλυβα, ανοξείδωτα χάλυβα Καλή αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στην φθορά, οικονομική Χάλυβα άνθρακα, κράματα χάλυβα, επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα Συμπέρασμα: Χρήση TiAlSiNγια το γενικόΜεταλλουργία υψηλών επιδόσεωντουσκληρά υλικάκαι κράματα που υφίστανται σημαντική θερμότητα κατά τη διάρκεια της κοπής. Χρησιμοποιήστε TiAlSiNXγιαΕξαιρετικά υψηλής ταχύτητας κοπή, ειδικά μεΥπεργύλαια,τιτάνιο, καιυλικά αεροδιαστημικής βιομηχανίας, όπου η αντοχή στη θερμότητα και η αντοχή στην φθορά είναι κρίσιμες. Χρησιμοποιήστε το AlTiNγιαΓενικές μηχανικές εργασίεςόπου η παραγωγή θερμότητας είναι μέτρια, όπωςχάλυβα άνθρακα,Ατσάλι από χάλυβα, καιμη σιδηρούχια μέταλλα. Αν ταιριάξετε την επικάλυψη με τις συγκεκριμένες ανάγκες σας, μπορείτε να μεγιστοποιήσετε τόσο τη διάρκεια ζωής όσο και την απόδοση του εργαλείου.

Η τεχνολογία συγκόλλησης και η επιλογή του υλικού συγκόλλησης καθορίζουν άμεσα το ποιοτικό επίπεδο του καρβιδίου. Η πλειοψηφία των εγχώριων κατασκευαστών, ακόμη και ορισμένοι κατασκευαστές σε άλλες χώρες, χρησιμοποιούν συγκόλληση χαλκού με μια τρύπα από κενά καρβιδίου.επειδή εξοικονομεί σε υλικά πρώτης ύλης και υλικό συγκόλλησης είναι το φθηνότεροΗ μέθοδος αυτή έχει ως στόχο να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού και να αποφευχθεί η διακοπή της λειτουργίας του υλικού.   Πρώτον,, χρησιμοποιούν υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich είναι περίπου 800 °C, η απαιτούμενη θερμοκρασία για υλικό συγκόλλησης χαλκού είναι περίπου 1100 °C.Σύμφωνα με τις σχετικές έρευνες και την εμπειρία μας, όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 900°C περίπου, η επιφάνεια του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να οξειδώνεται γρήγορα, το κοβάλτιο στα σχοινιά του καρβιδίου τείνει να υγροποιείται,και η μεταλλωγραφική δομή του τσιμεντοποιημένου καρβιδίου αρχίζει να αλλάζειΈτσι, στη διαδικασία της συγκόλλησης χαλκού, οι ιδιότητες του καρβιδίου θα καταστραφούν σε κάποιο βαθμό, αλλά στη διαδικασία της συγκόλλησης του σάντουιτς τύπου ασήμι,η βλάβη στις ιδιότητες του καρβιδίου είναι πολύ περιορισμένη, είναι σχεδόν αμελητέο. Τότε..., ο σχεδιασμός του φύλλου συγκόλλησης ασήμι τύπου Sandwich, οι δύο άκρες του φύλλου συγκόλλησης είναι ασημένιο και το ενδιάμεσο στρώμα είναι κράμα χαλκού,Αυτό το είδος υλικού συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά την ένταση συγκόλλησης, δεν προκαλεί μικρο ρωγμές στα καρβιδικά σχοινιά, ταυτόχρονα, η αντοχή της συγκόλλησης είναι πολύ υψηλότερη. Επιτέλους., η χρήση της αυτόματης μηχανής συγκόλλησης είναι επίσης ένας πολύ σημαντικός παράγοντας, στην αυτόματη διαδικασία συγκόλλησης, η κόψη κεφαλή καρβιδίου και το ατσάλινο ράμφος είναι αυτόματη butt-συνδέονται, χωρίς ανθρώπινη εμπλοκή,Έτσι η σταθερότητα και η ομοιομορφία του είναι πολύ καλύτερη από την ανθρώπινη χειροκίνητη συγκόλληση..

1-Τι είναι το Καρβιδικό Βούρκο;   Καρβιδιοειδής βούρτσα, επίσης γνωστή ως βούρτσα, κόφτης βούρτσας, βούρτσα βούρτσας, βούρτσα σφυρίχτρας κλπ.το καρβιδικό σχοινί είναι ένα είδος περιστρεφόμενου εργαλείου κοπής το οποίο στερεώνεται σε πνευματικά εργαλεία ή ηλεκτρικά εργαλεία και χρησιμοποιείται ειδικά για την αφαίρεση των μεταλλικών σχοινιώνΧρησιμοποιείται κυρίως στην ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία του εργαστηρίου με υψηλή απόδοση.   2Το συστατικό του καρβιδίου;   Το καρβιδικό σχοινί μπορεί να διαιρεθεί σε σφραγισμένο τύπο και στερεό τύπο.χρησιμοποιείται ο τύπος συγκολλημένουΟ στερεός τύπος είναι κατασκευασμένος από στερεό καρβίδιο όταν η διάμετρος της κεφαλής και του κλαδιού είναι ίδια.   3Για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται το CARBIDE BURR; Το χάλυβα είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και την επίτευξη της μηχανικοποίησης του εξοπλισμού.Έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο για τον κατασκευαστή και τον επισκευαστή.. Οι κύριες χρήσεις: ♦ αφαίρεση τσιπ.♦ αλλαγή σχήματος.♦ φινίρισμα άκρων και διαμερισμάτων.♦ προετοιμασία της συγκόλλησης.♦ καθαρισμός συγκόλλησης.♦ καθαρά υλικά χύτευσης.♦ βελτίωση της γεωμετρίας του εργαστηρίου.   Οι κύριες βιομηχανίες: ♦ Βιομηχανία μούχλας. Για την τελική επεξεργασία όλων των ειδών των σπηλιών του μεταλλικού μούχλας, όπως το μούχλα παπουτσιών κ.λπ.♦ Βιομηχανία χαρακτικής.♦ Κατασκευαστική βιομηχανία εξοπλισμού: καθαρισμός πτερυγίων, σφραγίδων, συγκόλλησης και συγκόλλησης χύτευσης, σφυρηλατηρίου και συγκόλλησης, όπως εργοστάσια χύτευσης, ναυπηγεία, γυαλισμός τροχών σε εργοστάσια αυτοκινήτων,κλπ.♦ Μηχανική βιομηχανία: για την επεξεργασία των τρυπών, των στρογγυλών, των αυλών και των κλειδαριών όλων των ειδών μηχανικών εξαρτημάτων, για το καθαρισμό σωλήνων, για την τελική επεξεργασία της επιφάνειας των εσωτερικών οπών των εξαρτημάτων μηχανών,όπως εργοστάσιο μηχανημάτων, εργοστάσιο επισκευής και ούτω καθεξής.♦ Βιομηχανία κινητήρων: για την ομαλότητα της ροής του τροχού, όπως το εργοστάσιο κινητήρων αυτοκινήτων. ♦Βιομηχανία συγκόλλησης: για την ομαλότητα της επιφάνειας συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με νιφέτα.   4Τα πλεονεκτήματα του καρβιδίου. ♦ Όλα τα είδη των μετάλλων (συμπεριλαμβανομένου του σβησμένου χάλυβα) και των μη μεταλλικών υλικών (όπως μάρμαρο, νεφρίτης, οστά, πλαστικό) με σκληρότητα κάτω από HRC70 μπορούν να κοπούν αυθαίρετα με χάλυβα.♦ Μπορεί να αντικαταστήσει το μικρό γουρούνι με το ξύλο στις περισσότερες εργασίες, και χωρίς ρύπανση από σκόνη.♦ Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, δεκάδες φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας χειροκίνητης ταινίας και πάνω από δέκα φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας μικρού γροθού με ράβδο.♦ Με καλή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλή επιφάνεια, το καρβίδιο burr μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα κοιλότητας μούχλας με υψηλή ακρίβεια.♦ Το χάλυβα-καρβίδιο έχει μακρά διάρκεια ζωής, 10 φορές πιο ανθεκτικό από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και 200 φορές πιο ανθεκτικό από το γουρούνι του οξειδίου του αλουμινίου.♦ Η καρβιδική βούρτσα είναι εύκολη στη χρήση, ασφαλής και αξιόπιστη, μπορεί να μειώσει την ένταση της εργασίας και να βελτιώσει το εργασιακό περιβάλλον.♦ Το οικονομικό όφελος μετά τη χρήση του καρβιδίου βελτιώνεται σημαντικά και το συνολικό κόστος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί δεκάδες φορές με τη χρήση του καρβιδίου.     5Η σειρά των μηχανισμένων υλικών από καρυδιούχο βούρκο. Εφαρμογή Υλικά Χρησιμοποιείται για την αποσίδωση, το άλεμα της διαδικασίας προετοιμασίας, τη συγκόλληση επιφάνειας, την επεξεργασία σημείων συγκόλλησης, την επεξεργασία σχηματισμού, το χύτεμα, το χύτεμα, την επεξεργασία βύθισης, τον καθαρισμό. Χάλυβα, χυτοχάλυβα Χάλυβα μη σκληρό, μη θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή που δεν υπερβαίνει τα 1.200N/mm2 ((< 38HRC) χάλυβα, χάλυβα άνθρακα, χάλυβα εργαλείων, μη κραματοποιημένο χάλυβα, χάλυβα καρβουρίσματος, χυτοχάλυβα Σκληρό χάλυβα, θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή άνω των 1.200N/mm2 ((> 38HRC) Χάλυβα εργαλείων, χαλυβουργημένο χάλυβα, κράμα χάλυβα, χυτοχάλυβα Ατσάλι ατσάλι Ατσάλι αδιάβροχο και αδιάβροχο σε οξέα Ατσάλι ατσάλι Μη σιδηρούχια μέταλλα μαλακά μη σιδηρούχα μέταλλα αλουμίνιο χάλκινο, κόκκινο χαλκό, ψευδάργυρο σκληρό μη σιδηρούχο μέταλλο κράμα αλουμινίου, ορείχαλκο, χαλκός, ψευδάργυρος ορείχαλκος, κράμα τιτανίου/τιτανίου, κράμα σκληρουλουμινίου (υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο) υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα Σύνθετα με βάση το νικέλιο και το κοβάλτιο (παρασκευή κινητήρων και τουρμπινών) Χυτοσίδηρο γκρι χυτοσίδηρο, λευκό χυτοσίδηρο οδοντωτό γραφίτη / εύκαμπτο σίδηρο EN-GJS(GGG) λευκό σίδηρο χύτευσης EN-GJMW(GTW), μαύρο σίδηρο EN-GJMB(GTS) Χρησιμοποιούνται για το άλεμα, τη μεταποίηση σχηματισμού Πλαστικό, άλλα υλικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες ≤ 40% πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες > 40% Χρησιμοποιείται για την κοπή, τη σχήμα αλεύρι της τρύπας κοπής 　 θερμοπλαστικά 6- Τα εργαλεία για το καρυδιούχο βύσμα.   Καρβίδιο burr χρησιμοποιούνται συνήθως με υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικό γδέρτης ή πνευματικά εργαλεία, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί από τοποθετημένη σε εργαλεία μηχανών.Έτσι, η χρήση του καρβιδίου Burr στη βιομηχανία είναι γενικά οδηγείται από πνευματικά εργαλείαΓια προσωπική χρήση, η ηλεκτρική γρανίτα είναι πιο βολική, λειτουργεί αφού την συνδέσετε, χωρίς συμπιεστή αέρα.Η συνιστώμενη ταχύτητα είναι γενικά 6000-40000 RPM, και παρακάτω δίνεται λεπτομερέστερη περιγραφή της συνιστώμενης ταχύτητας.   7Η συνιστώμενη ταχύτητα του καρβιδίου. Σύμφωνα με την προδιαγραφή αυτή, υπάρχει μεγάλη ποικιλία από σχιστόλιθους σχιστόλιθους που είναι διαθέσιμοι για τους τριβείς.Για παράδειγμα:Για τις μηχανές με στροφή 30.000 στροφών ανά λεπτό είναι διαθέσιμες μηχανές με στροφή καρβιδίου διαμέτρου 3/16" έως 3/8".είναι καλύτερο να επιλέξετε τη διάμετρο που χρησιμοποιείται πιο συχνά. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση του περιβάλλοντος άλεσης και η συντήρηση της μηχανής άλεσης είναι επίσης πολύ σημαντική..Συνεπώς, συνιστούμε να ελέγχετε συχνά το σύστημα πίεσης αέρα και την ενσωμάτωση σφραγίδας της μηχανής άλεσης.     Για την επίτευξη ενός καλού αποτελέσματος κοπής και ποιότητας του εργαστηρίου, η εύλογη ταχύτητα εργασίας είναι πράγματι πολύ σημαντική.Αλλά αν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή μπορεί να προκαλέσει τη ρωγμή του χάλυβαΗ μείωση της ταχύτητας είναι χρήσιμη για ταχεία κοπή, ωστόσο μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του συστήματος και να μειώσει την ποιότητα κοπής.Έτσι, κάθε είδος καρβιδίου burr θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με την ειδική λειτουργία της κατάλληλης ταχύτητας. Παρακαλούμε ελέγξτε τον παρακάτω κατάλογο συνιστώμενης ταχύτητας: Ο συνιστώμενος κατάλογος ταχύτητας για τη χρήση καρβιδίου. Το εύρος ταχυτήτων συνιστάται για διαφορετικά υλικά και διαμέτρους σχισμάτων(rpm) Διαμετρικές σχισμές 3 χιλιοστά (1/8") 6mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16mm (5/8") Μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Αλουμίνιο, πλαστικό Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 40000 25000 20000 15000 Χαλκός, χυτοσίδηρο Πεδίο ταχύτητας 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 45000 30000 25000 20000 Ελαφρύ χάλυβα Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000

Κατά την επιλογή τουΔικαίου είδους σιδηροτροφικές ράβδους καρβιδίου, είναι απαραίτητο να κατανοήσουμε ότιΚατηγορίες YGχρησιμοποιούνται συνήθως για την ταξινόμηση των κλάσεων του καρβιδίου του βολφραμίνου που περιέχουνκοβάλτιο ως συστατικό σύνδεσηςΤο “ ”.ΥΓΟνομασίαYπου προορίζονται για υλικό καρβιδίου καιGΤο κοβαλτό ως συνδετικό.αριθμητική τιμήμετά από το ∆ΓΓΣ αντιπροσωπεύει γενικά τοπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοστο υλικό. Καρβιδίου του βολφραμίνουΣειρά YGέχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν μια ισορροπίασκληρότητακαισκληρότητα, με τηνπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοπου επηρεάζει την αντοχή και την περιεκτικότητα σε καρβίδιο που επηρεάζει τη σκληρότητα και την αντοχή στην φθορά.     Ας εξερευνήσουμε πώς να διαλέξουμε το σωστόΚαρβιδίου του βολφραμίνου κλάσης YGγια την ειδική σας εφαρμογή, με βάση τις βασικές ιδιότητές της και τις τυπικές χρήσεις: 1.Κατανοήστε την ονομασία της σειράς YG ΗΥΓΟι βαθμίδες διαφοροποιούνται με βάση τηνπεριεκτικότητα σε κοβάλτιοκαι, σε μικρότερο βαθμό,μέγεθος του κόκκουΣυνήθωςΚατηγορίες YGπεριλαμβάνουν: YG6: 6% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG8: 8% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG10: 10% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG15: 15% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο YG20: 20% περιεκτικότητα σε κοβάλτιο Γενικά: Υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοαυξήσειςσκληρότητακαιαντοχή στην πρόσκρουση, αλλά μειώνει την αντοχή στην φθορά. Μικρότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοαυξήσειςσκληρότητακαιαντοχή στην φθορά, αλλά μειώνει την αντοχή. 2.Βασικές ιδιότητες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή των βαθμών YG 1Σκληρότητα έναντι Σκληρότητας Σκληρότητα: Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο βολφραμίνης (και χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) παρέχει καλύτερη αντοχή στην φθορά, η οποία είναι κρίσιμη για εργαλεία κοπής, ανθεκτικά στην φθορά μέρη και εφαρμογές με υψηλή πιθανότητα συσκότισης. Δυνατότητα: Η υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο ενισχύει τηνσκληρότητα, καθιστώντας το υλικό πιο ανθεκτικό σε ρωγμές και θραύσματα κάτω απόαντίκτυποςήδονήσεις. 2. Αντίσταση στην φθορά έναντι αντίστασης στην πρόσκρουση Αντίσταση στην φθορά: Καρβίδιο βολφραμίου μευψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο(χωρίς κοβάλτιο) είναιπερισσότερο ανθεκτικό στην φθοράΟι κατηγορίες αυτές χρησιμοποιούνται συνήθως για το κόψιμο εργαλείων και εξαρτημάτων που εκτίθενται σε αθραυστικά περιβάλλοντα. Αντοχή σε πρόσκρουση: Καρβίδιο βολφραμίου μευψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιοείναιπερισσότερο ανθεκτικό στις συγκρούσειςΟι κατηγορίες αυτές είναι πιο κατάλληλες για εφαρμογές βαριάς χρήσης, όπως εργαλεία εξόρυξης ή βαριά μηχανήματα. 3. Μέγεθος κόκκους Μέγεθος λεπτού κόκκου: Καρβίδιο λεπτών κόκκων έχει καλύτερησκληρότητακαιαντοχή στην φθοράαλλά χαμηλότερασκληρότηταΧρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπωςεργαλεία κοπής υψηλής ακρίβειας. Μέγεθος του χοντρού κόκκου: Προσφορές καρβιδίου χονδρού κόκκουυψηλότερη αντοχήΑλλά...μικρότερη σκληρότηταΧρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούναντοχή σε κρούσεις και κόπωση, όπωςεργαλεία εξόρυξης. 3.Επιλογή του κατάλληλου βαθμού YG με βάση την εφαρμογή 1Εργαλεία κοπής (τρίχωμα, τρυπήματα, στροφές κλπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG6 έως YG8(Λιγότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, υψηλότερη περιεκτικότητα σε καρβίδιο του βολφραμίου) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Σκληρότητα,αντοχή στην φθορά, καιακρίβεια. Υπόθεση χρήσηςΓια:Μεταλλουργία υψηλής ταχύτηταςαπό υλικά όπωςχάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, καιμη σιδηροειδή υλικάΟι βαθμοί αυτοί είναι εξαιρετικοί για εφαρμογές όπου η αντοχή στην φθορά είναι απαραίτητη και οι απαιτήσεις αντοχής είναι μέτριες. Παράδειγμα:YG6(λεπτό σπόρο) θα χρησιμοποιούνταν γιαεργαλεία κοπήςπου απαιτείυψηλή σκληρότητακαιαντοχή στην φθορά. 2Εφαρμογές βαριάς φθοράς (Ορυχεία, μεταφορά γης κλπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG10 έως YG15(Μέτρια έως υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο, με καλή ισορροπία αντοχής στην αντοχή και την αντοχή στην φθορά) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Αντοχή σε κρούση,σκληρότητα, καιαντοχή στην τριβή. Υπόθεση χρήσηςΓια:εργαλεία εξόρυξης,τρυπάνι, καιΣυσκευές για τη διάσπαση πετρώματος, όταν το υλικό εκτίθεται σε υψηλά επίπεδααντίκτυποςκαιαφαίρεση. Παράδειγμα:YG15(καλύτερος σπόρος και υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) θα χρησιμοποιούνταν σεεργαλεία εξόρυξης και κατασκευήςΓια να αντέξει βαριάαντίκτυποςκαισυνθήκες αθρεπτικής χρήσης. 3Εφαρμογές υψηλού αντίκτυπου και ευάλωτες στην κόπωση Συνιστώμενη βαθμίδα:ΥΓ15 έως ΥΓ20(Υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο για καλύτερη αντοχή) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Δυνατότητα,αντοχή σε ρωγμές, καιαντίσταση σε δονήσεις. Υπόθεση χρήσηςΓια:εργαλεία που εκτίθενται σε ισχυρές συγκρούσεις ή δονήσεις(π.χ.εργαλεία σφυρηλατηρίου,Μέσα άλεσης)). Παράδειγμα:YG20(ακατέργαστο σπόρο, υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) είναι ιδανικό γιαβαριάεφαρμογές όπωςτρυπαντήρες πετρώματος,Σφυρίδες κρούσης, ήμηχανήματα που εκτίθενται σε δονήσεις. 4. Σχήματα ακριβείας, πίνακες και εργαλεία Συνιστώμενη βαθμίδα:YG6 έως YG8(Προστιθέμενος σπόρος, χαμηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Υψηλή σκληρότητα,αιχμηρές άκρες, καιαντοχή στην φθορά. Υπόθεση χρήσηςΓια:χύτευση ακριβείας,Σφραγίσματα, καιεργαλεία κοπήςπου απαιτούν οξύτητα και εξαιρετική αντοχή στην φθορά σεΕπεξεργασία υψηλής ακρίβειαςαπό πιο μαλακά μέταλλα και πλαστικά. Παράδειγμα:YG6θα ήταν βέλτιστο γιαμε λεπτό σπόροεργαλεία κοπής τα οποία πρέπει να διατηρούν κοφτερές άκρες για ακριβή εργασία. 5Τεχνουργία εργαλείων και πινέλα (σφραγίσματα, σφυρηλατήσεις κ.λπ.) Συνιστώμενη βαθμίδα:YG8 έως YG10(ισορροπημένη σκληρότητα και σκληρότητα) Απαιτούμενες Ιδιότητες:Καλή αντοχήγια την αντίσταση στα θραύσματα καιαντοχή στην φθοράγια μακροζωία. Υπόθεση χρήσηςΓια:Σφυρηλατητές,πετσέτες εκτόξευσης, καιεργαλεία σχηματισμούΑυτή η εμπειρίακαι οι δύο υψηλή φθοράκαιαντίκτυπος. Παράδειγμα:YG10Θα λειτουργούσε καλά γιαπεθαίνειπου χρησιμοποιούνται στοσχηματισμόςκαιεκτόξευσηΟι διαδικασίες που απαιτούν μια ισορροπίααντοχή στην πρόσκρουσηκαιαντοχή στην φθορά. 4.Σύνοπτος πίνακας για τις κλάσεις YG Αξία Περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (%) Σκληρότητα Δυνατότητα Εφαρμογή Ιδιότητες YG6 6% Υψηλή Χαμηλά Εργαλεία κοπής ακριβείας, καλούπια Υψηλή αντοχή στην φθορά, λεπτός κόκκος YG8 8% Υψηλή Μετριοπαθής Τεχνουργήματα για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων Καλή ισορροπία αντοχής στην φθορά και αντοχής YG10 10% Μετριοπαθής Υψηλή Εργαλεία σχηματισμού, βαριά εργαλεία κοπής Καλή αντοχή, κατάλληλη για σκληρότερα υλικά YG15 15% Χαμηλά Πολύ υψηλά Εργαλεία εξόρυξης, εργαλεία κρούσης Υψηλή αντοχή σε αντίκτυπο, καλή για εφαρμογές υψηλών πιέσεων YG20 20% Χαμηλά Πολύ υψηλά Μηχανές και συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών Μέγιστη αντοχή, κατάλληλη για συνθήκες υψηλών επιπτώσεων 5.Παράγοντες που πρέπει να λαμβάνετε υπόψη όταν επιλέγετε το σωστό βαθμό YG Τύπος εφαρμογήςΕάν η αντοχή σε κρούσεις είναι πιο κρίσιμη, θα πρέπει να επιλεγεί μια ποιότητα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο (YG10, YG15, YG20).Για αντοχή στην φθορά, μια χαμηλότερη ποιότητα κοβαλτίου (YG6, YG8) είναι ιδανική. Υλικό που πρέπει να μεταποιηθείΤα πιο μαλακά υλικά απαιτούν εργαλεία με υψηλότερη αντοχή στην φθορά, ενώ τα σκληρότερα υλικά απαιτούν αντοχή για να αποφευχθεί η θραύση. Εργασιακό περιβάλλον: Οι εφαρμογές που εκτίθενται σε ακραίες θερμοκρασίες, δονήσεις ή σκληρές συνθήκες ενδέχεται να απαιτούν υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο για αυξημένη αντοχή (YG15, YG20). Αναμενόμενη διάρκεια ζωής του εργαλείου: Για εργαλεία τα οποία πρέπει να διαρκέσουν περισσότερο σε συνθήκες βαριάς φθοράς, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η υψηλότερη περιεκτικότητα σε βολφραμίνη (χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο). Συμπεράσματα Επιλέγοντας το σωστόΚαρβιδίου του βολφραμίνου κλάσης YGΕξαρτάται από τοειδικές απαιτήσειςτης αίτησής σας, συμπεριλαμβανομένων παραγόντων όπωςσκληρότητα,σκληρότητα,αντοχή στην φθορά, καιαντοχή στην πρόσκρουση. YG6 και YG8είναι ιδανικά γιακόψιμο ακριβείαςκαιΓενικές μηχανικές εργασίες. YG10 και YG15να παρέχει ισορροπίααντοχή στην φθοράκαισκληρότηταγιαεργαλεία εξόρυξης,εργαλεία κοπής, καιΣχηματισμός πετρωμάτων. YG20είναι πιο κατάλληλο γιαεφαρμογές υψηλού αντίκτυπου, προσφέροντας το μεγαλύτεροσκληρότητα. Η κατανόηση του συνδυασμού αντοχής στην φθορά και αντοχής θα σας βοηθήσει να επιλέξετε την πιο κατάλληλη ποιότητα YG για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. 4ο