Κατά την επιλογή των περιστρεφόμενων σφραγίδων από καρβίδιο βολφραμίου, οι περισσότεροι αγοραστές επικεντρώνονται στην ποιότητα του καρβιδίου, τη σκληρότητα ή το μέγεθος του μίσους, αλλά συχνά παραβλέπουν έναν από τους σημαντικότερους παράγοντες απόδοσης: τη γεωμετρία των δοντιών. Ο σχεδιασμός του δοντιού (που ονομάζεται επίσης φλάουτο ή πρότυπο κοπής) καθορίζει άμεσα την ταχύτητα κοπής, την αποτελεσματικότητα αφαίρεσης των τσιπ, την τελική επιφάνεια, την παραγωγή θερμότητας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Αν είστε διανομέας εργαλείων, βιομηχανικός αγοραστής ή διευθυντής αγορών εργοστασίου,Η κατανόηση της γεωμετρίας των δοντιών θα σας βοηθήσει να επιλέξετε το σωστό σχοινί καρβιδίου για κάθε εφαρμογή και να αποφύγετε περιττά έξοδα εργαλείων. Τι είναι η Γεωμετρία Δοντιών σε Καρβιδικά Ροταριακά Σκηνάκια;Η γεωμετρία των δοντιών αναφέρεται στο σχήμα, το μέγεθος και τη διάταξη των κοφτερών άκρων στο κεφάλι του καρβιδίου.- Πόσο επιθετικά αφαιρείται το υλικό- Πόσο ομαλά κόβει το μπουρούνι- Πώς εκφορτώνονται τα τσιπ;- Πόσο διαρκεί η μούρη; Ένα καλά σχεδιασμένο πρότυπο δοντιών βελτιώνει την απόδοση κοπής κατά 30·50% και μειώνει σημαντικά την φθορά του εργαλείου. Συνηθισμένοι τύποι δοντιών των χρυσαφίδων Τύπος δοντιού Εμφάνιση Καλύτερα για Χαρακτηριστικά Single Cut (ΣΚ) Σπειροειδή δόντια σε μία κατεύθυνση Χάλυβα, χυτοσίδηρο Γρήγορη απομάκρυνση αποθεμάτων Διπλό κόψιμο (DC)  Δόντια με διατομή Άξονα από ανοξείδωτο χάλυβαΕγώ... Πιο απαλό φινίρισμα, σταθερή κοπή Αλουμινίου κοπή (AL) Μεγάλο μονό φλάουτο Αλουμίνιο, ορείχαλκο, πλαστικά Αντιεμπλοκής Διαμαντένιο κοπήμα  Λεπτές διατομές Τελεία από σκληρά υλικά Ευθεία επιφάνεια Μονή κοπή έναντι διπλής κοπής έναντι κοπής αλουμινίου Παράγοντας απόδοσης Μονή κόψη Διπλή Κόψη Αλουμινίου Ταχύτητα κοπής ★★★★ ★★★ ★★★★★ Τελεία επιφάνειας ★★ ★★★★ ★★★ Έλεγχος τσιπ ★ ★★★★ ★★★★★ Σταθερότητα δονήσεων ★★ ★★★★ ★★★ Καλύτερα για Χάλυβα, χυτοσίδηρο ΣΣ, κράμα χάλυβα  Αλουμίνιο, χαλκό *Αν πωλείτε σε εργαστήρια ή διανομείς μετάλλων, συμπεριλάβετε πάντοτε και τους τρεις τύπους δοντιών στον κατάλογο σας, καλύπτουν το 90% των αναγκών της αγοράς. Πώς η Γεωμετρία των Δοντιών Επηρεάζει την Απόδοση Κόψιμης1. Αποτελεσματικότητα αφαίρεσης τσιπ: Τα μεγάλα σχέδια φλάουτα αφαιρούν τα τσιπ πιο γρήγορα (καλύτερα για το αλουμίνιο), ενώ τα δόντια διατομής μειώνουν το μέγεθος του τσιπ (καλύτερα για το ανοξείδωτο χάλυβα).2. Ταχύτητα κοπής: Η επιθετική γεωμετρία του φλάουτα αυξάνει τον ρυθμό αφαίρεσης, αλλά απαιτεί επίσης υψηλότερα RPM και σταθερά εργαλεία.3. Γεννήσεως θερμότητας: Λάθος τύπος δοντιού = υπερβολική θερμότητα = φθορά εργαλείου + εγκαύματα στο εργαλείο.4- Δονήσεις και σταθερότητα: Τα διπλό κόψιμο μειώνουν τις δονήσεις και βελτιώνουν τον έλεγχο, ιδανικά για χειροκίνητες εργασίες με πριονιστή.5Η διάρκεια ζωής του εργαλείου: Η βελτιστοποιημένη γεωμετρία των δοντιών μειώνει την τριβή και το φορτίο και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του τρυπών κατά 25-40%. Επιλέγοντας τη σωστή γεωμετρία δοντιού για διαφορετικά υλικά Υλικό Συνιστώμενος τύπος δοντιού Λόγοι σύστασης Χάλυβα άνθρακα Μονή κόψη Επιθετική κοπή Ατσάλι ατσάλι Διπλή Κόψη Αποτρέπει την σκληρότητα της εργασίας Χάλυβας Διπλή Κόψη Σταθερή κοπή Αλουμίνιο Αλουμινίου Αποτρέπει την φόρτωση Τιτάνιο Διπλή Κόψη Σταθερότητα υπό θερμότητα Μεταλλικό χάλυβα Αλουμινίου Καθαρή κοπή Προσαρμοσμένη γεωμετρία δοντιών για παραγγελίες OEMΜεταβλητή γεωμετρία φλάουταΣχήματα θραύσης τσιπΣχεδιασμός δοντιών υψηλής έλικαςΚαρβίδιο μικροσφαιριδίων + CNC κοφτερά δόντιαΣχεδιασμοί σπειροειδών αριστερά για ειδικές εφαρμογές *Ιδανικό για μεταφορά αυτοκινήτων, αλεύρι αεροδιαστημικών, τελειοποίηση εργαλείων καλούπι, επισκευή ναυπηγείων και γραμμές αποσίδωσης ακριβείας. Πώς να Αναγνωρίσετε την Υψηλής Ποιότητας Γεωμετρία Δοντιών Προτού επιλέξετε προμηθευτή καρβιδίου, ελέγξτε:- Τεχνική οξύτητα- Συμμετρία και ισορροπία των δοντιών- Ακριβότητα γείωσης CNC- Δυνατότητα συγκόλλησης αργύρου- Επιφάνεια Γενικές ΕρωτήσειςΕ1: Ποιος τύπος καρβιδίου δοντιού διαρκεί περισσότερο;Τα διπλό κόψιμο τρύπες παρέχουν γενικά την καλύτερη ισορροπία μεταξύ της ταχύτητας και της ζωής του εργαλείου. Ε2: Μπορώ να ζητήσω ειδική γεωμετρία δοντιών;Ναι, η προσαρμογή του σχεδιασμού δοντιών OEM είναι διαθέσιμη για παραγγελίες όγκου.

Δακτυλιοειδής κόφτης: Ένα επαγγελματικό εργαλείο για να ξεπεραστούν οι προκλήσεις της διάτρησης από ανοξείδωτο χάλυβα   Στον τομέα της βιομηχανικής κατεργασίας, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει γίνει βασικό υλικό στην κατασκευή λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη διάβρωση, της υψηλής αντοχής και της καλής σκληρότητάς του. Ωστόσο, αυτές οι ίδιες ιδιότητες θέτουν επίσης σημαντικές προκλήσεις για τις εργασίες γεώτρησης, καθιστώντας τη γεώτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα μια απαιτητική εργασία. Ο δακτυλιοειδής κόφτης μας, με το μοναδικό του σχεδιασμό και την εξαιρετική του απόδοση, παρέχει μια ιδανική λύση για αποτελεσματικό και ακριβές τρύπημα σε ανοξείδωτο χάλυβα.   Ⅰ. Προκλήσεις και βασικές δυσκολίες στη διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα 1.Υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντίσταση στη φθορά:Ο ανοξείδωτος χάλυβας, ιδιαίτερα οι ποιότητες ωστενιτικών όπως 304 και 316, έχουν υψηλή σκληρότητα που αυξάνει σημαντικά την αντίσταση κοπής—διπλάσια από αυτή του κανονικού ανθρακούχου χάλυβα. Τα τυπικά τρυπάνια θαμπώνουν γρήγορα, με τα ποσοστά φθοράς να αυξάνονται έως και 300%. 2.Κακή θερμική αγωγιμότητα και συσσώρευση θερμότητας:Η θερμική αγωγιμότητα του ανοξείδωτου χάλυβα είναι μόνο το ένα τρίτο αυτής του ανθρακούχου χάλυβα. Η θερμότητα κοπής που παράγεται κατά τη διάτρηση δεν μπορεί να διαλυθεί γρήγορα, με αποτέλεσμα οι τοπικές θερμοκρασίες να ξεπεράσουν τους 800°C. Κάτω από τέτοιες συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, τα στοιχεία από κράμα από ανοξείδωτο χάλυβα τείνουν να συνδέονται με το υλικό του τρυπανιού, οδηγώντας σε πρόσφυση και φθορά διάχυσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αστοχία της ανόπτησης του τρυπανιού και τη σκλήρυνση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. 3.Σημαντική τάση σκλήρυνσης εργασίας:Υπό την πίεση κοπής, λίγος ωστενίτης μετατρέπεται σε μαρτενσίτη υψηλής σκληρότητας. Η σκληρότητα του σκληρυμένου στρώματος μπορεί να αυξηθεί κατά 1,4 έως 2,2 φορές σε σύγκριση με το βασικό υλικό, με αντοχή εφελκυσμού που φτάνει έως και 1470–1960 MPa. Ως αποτέλεσμα, το τρυπάνι κόβεται συνεχώς σε όλο και πιο σκληρό υλικό. 4.Προσκόλληση τσιπ και κακή εκκένωση τσιπ:Λόγω της υψηλής ολκιμότητας και σκληρότητας του ανοξείδωτου χάλυβα, τα τσιπ τείνουν να σχηματίζουν συνεχείς κορδέλες που προσκολλώνται εύκολα στην κοπτική άκρη, σχηματίζοντας χτισμένες άκρες. Αυτό μειώνει την απόδοση κοπής, γρατσουνίζει το τοίχωμα της οπής και οδηγεί σε υπερβολική τραχύτητα της επιφάνειας (Ra > 6,3 μm). 5.Παραμόρφωση λεπτής πλάκας και απόκλιση θέσης:Όταν τρυπάτε φύλλα λεπτότερα από 3 mm, η αξονική πίεση από τα παραδοσιακά τρυπάνια μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση υλικού. Καθώς το άκρο του τρυπανιού διαπερνά, οι μη ισορροπημένες ακτινικές δυνάμεις μπορεί να οδηγήσουν σε κακή στρογγυλότητα της οπής (συνήθως αποκλίνει περισσότερο από 0,2 mm). Αυτές οι προκλήσεις καθιστούν τις συμβατικές τεχνικές διάτρησης αναποτελεσματικές για την επεξεργασία από ανοξείδωτο χάλυβα, απαιτώντας πιο προηγμένες λύσεις διάτρησης για την αποτελεσματική αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων. Ⅱ. Ορισμός Δακτυλιοειδούς Κόφτη Ο δακτυλιοειδής κόφτης, γνωστός και ως κοίλο τρυπάνι, είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο που έχει σχεδιαστεί για τη διάνοιξη οπών σε σκληρές μεταλλικές πλάκες όπως ανοξείδωτο χάλυβα και χοντρά φύλλα χάλυβα. Υιοθετώντας την αρχή της δακτυλιοειδούς κοπής (δακτυλιόσχημο) ξεπερνά τους περιορισμούς των παραδοσιακών μεθόδων διάτρησης. Το πιο χαρακτηριστικό χαρακτηριστικό του δακτυλιοειδούς κοπτήρα είναι η κούφια, δακτυλιοειδής κοπτική κεφαλή του, η οποία αφαιρεί μόνο το υλικό κατά μήκος της περιμέτρου της οπής και όχι ολόκληρο τον πυρήνα, όπως συμβαίνει με τα συμβατικά περιστρεφόμενα τρυπάνια. Αυτός ο σχεδιασμός βελτιώνει δραματικά την απόδοσή του, καθιστώντας το πολύ ανώτερο από τα τυπικά τρυπάνια όταν εργάζεστε με χοντρές χαλύβδινες πλάκες και ανοξείδωτο χάλυβα.   Ⅲ. Βασικός Τεχνικός Σχεδιασμός Δακτυλιοειδούς Κόφτη 1.Συντονισμένη δομή κοπής τριών άκρων:Η σύνθετη κοπτική κεφαλή αποτελείται από εξωτερικές, μεσαίες και εσωτερικές κοπτικές ακμές: Εξωτερικό άκρο:Κόβει μια κυκλική αυλάκωση για να εξασφαλίσει ακριβή διάμετρο οπής (±0,1 mm). Μέση άκρη:Αντέχει το 60% του κύριου φορτίου κοπής και διαθέτει καρβίδιο ανθεκτικό στη φθορά για ανθεκτικότητα. Εσωτερική άκρη:Σπάει τον πυρήνα του υλικού και βοηθά στην αφαίρεση τσιπς. Ο ανομοιόμορφος σχεδιασμός του βήματος των δοντιών βοηθά στην αποφυγή κραδασμών κατά τη διάρκεια της διάτρησης. 2.Σχεδιασμός δακτυλιοειδούς αυλάκωσης κοπής και θραύσης τσιπ: Μόνο το 12%-30% του υλικού αφαιρείται σε σχήμα δακτυλίου (ο πυρήνας διατηρείται), μειώνοντας την περιοχή κοπής κατά 70% και μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 60%. Ειδικά σχεδιασμένες αυλακώσεις σπειροειδούς τσιπ σπάνε αυτόματα τα τσιπ σε μικρά θραύσματα, αποτρέποντας αποτελεσματικά το μπλέξιμο του τσιπ σε σχήμα κορδέλας—ένα κοινό πρόβλημα κατά τη διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα. 3.Κεντρικό κανάλι ψύξης:Ψυκτικό γαλάκτωμα (αναλογία λαδιού-νερού 1:5) ψεκάζεται απευθείας στην κοπτική άκρη μέσω ενός κεντρικού καναλιού, μειώνοντας τη θερμοκρασία στη ζώνη κοπής πάνω από 300°C. 4.Μηχανισμός Τοποθέτησης: Ο κεντρικός πιλότος είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής αντοχής για να διασφαλίζει την ακριβή τοποθέτηση και να αποτρέπει την ολίσθηση του τρυπανιού κατά τη λειτουργία—ιδιαίτερα σημαντικό όταν τρυπάτε ολισθηρά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Ⅳ. Πλεονεκτήματα των δακτυλιοειδών κοπτών στη διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα Σε σύγκριση με τα παραδοσιακά περιστρεφόμενα τρυπάνια που εκτελούν κοπή πλήρους επιφάνειας, οι δακτυλιοειδείς κοπτήρες αφαιρούν μόνο ένα τμήμα του υλικού σε σχήμα δακτυλίου—διατηρώντας τον πυρήνα—που φέρνει επαναστατικά πλεονεκτήματα: 1.Πρωτοποριακή βελτίωση της αποτελεσματικότητας:Με μείωση 70% στην περιοχή κοπής, η διάνοιξη μιας οπής Φ30 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 12 mm διαρκεί μόλις 15 δευτερόλεπτα—8 έως 10 φορές γρηγορότερα από τη χρήση περιστροφικού τρυπανιού. Για την ίδια διάμετρο οπής, η δακτυλιοειδής κοπή μειώνει το φόρτο εργασίας πάνω από 50%. Για παράδειγμα, η διάτρηση σε μια χαλύβδινη πλάκα πάχους 20 mm διαρκεί 3 λεπτά με ένα παραδοσιακό τρυπάνι, αλλά μόνο 40 δευτερόλεπτα με έναν δακτυλιοειδές κόφτη. 2.Σημαντική μείωση στη θερμοκρασία κοπής:Το κεντρικό ψυκτικό υγρό εγχέεται απευθείας στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας (βέλτιστη αναλογία: γαλάκτωμα λαδιού-νερού 1:5). Σε συνδυασμό με το σχεδιασμό κοπής σε στρώσεις, αυτό διατηρεί τη θερμοκρασία της κεφαλής κοπής κάτω από τους 300°C, αποτρέποντας την ανόπτηση και τη θερμική αστοχία. 3.Εγγυημένη ακρίβεια και ποιότητα:Η συγχρονισμένη κοπή πολλαπλών άκρων εξασφαλίζει αυτόματο κεντράρισμα, με αποτέλεσμα λεία τοιχώματα οπών χωρίς γρέζια. Η απόκλιση της διαμέτρου της οπής είναι μικρότερη από 0,1 mm και η τραχύτητα της επιφάνειας είναι Ra ≤ 3,2 μm - εξαλείφοντας την ανάγκη για δευτερογενή επεξεργασία. 4.Εκτεταμένη διάρκεια ζωής εργαλείου και μειωμένο κόστος:Η κεφαλή κοπής καρβιδίου αντέχει στην υψηλή λειαντικότητα του ανοξείδωτου χάλυβα. Μπορούν να ανοίξουν πάνω από 1.000 τρύπες ανά κύκλο λείανσης, μειώνοντας το κόστος του εργαλείου έως και 60%. 5.Μελέτη περίπτωσης:Ένας κατασκευαστής ατμομηχανών χρησιμοποίησε δακτυλιοειδείς κόπτες για να τρυπήσει οπές 18 mm σε πλάκες βάσης από ανοξείδωτο χάλυβα 1Cr18Ni9Ti πάχους 3 mm. Ο ρυθμός διέλευσης οπών βελτιώθηκε από 95% σε 99,8%, η απόκλιση στρογγυλότητας μειώθηκε από 0,22 mm σε 0,05 mm και το κόστος εργασίας μειώθηκε κατά 70%. Ⅴ.Πέντε βασικές προκλήσεις και στοχευμένες λύσεις για τη διάτρηση από ανοξείδωτο χάλυβα 1.Παραμόρφωση λεπτού τοιχώματος 1.1Πρόβλημα:Η αξονική πίεση από τα παραδοσιακά τρυπάνια προκαλεί πλαστική παραμόρφωση λεπτών πλακών. στην ανακάλυψη, η ανισορροπία της ακτινικής δύναμης οδηγεί σε οπές σε σχήμα οβάλ. 1.2.Λύσεις: Μέθοδος υποστήριξης υποστήριξης:Τοποθετήστε αλουμινένιες ή πλαστικές πλάκες υποστήριξης κάτω από το τεμάχιο εργασίας για να κατανείμετε τη θλιπτική τάση. Δοκιμασμένο σε ανοξείδωτο χάλυβα 2 mm, απόκλιση ωοειδούς ≤ 0,05 mm, ποσοστό παραμόρφωσης μειωμένο κατά 90%. Παράμετροι τροφοδοσίας βήματος:Αρχική τροφοδοσία ≤ 0,08 mm/στροφές, αύξηση σε 0,12 mm/στροφ στα 5 mm πριν από τη διάνοιξη και σε 0,18 mm/στροφή στα 2 mm πριν από την ανακάλυψη για να αποφευχθεί ο συντονισμός κρίσιμης ταχύτητας. 2.Κοπτική πρόσφυση και καταστολή χτιστών άκρων 2.1.Βασική αιτία:Η συγκόλληση τσιπς από ανοξείδωτο χάλυβα στην κοπτική άκρη σε υψηλή θερμοκρασία (>550°C) προκαλεί καθίζηση και πρόσφυση του στοιχείου Cr. 2.2.Λύσεις: Τεχνολογία αιχμής λοξοτομής:Προσθέστε ένα άκρο λοξοτομής 45° πλάτους 0,3-0,4 mm με γωνία ανακούφισης 7°, μειώνοντας την επιφάνεια επαφής λεπίδας-τσιπ κατά 60%. Εφαρμογή επίστρωσης με θραύση τσιπ:Χρησιμοποιήστε τρυπάνια με επίστρωση TiAlN (συντελεστής τριβής 0,3) για να μειώσετε τον ρυθμό δημιουργίας ακμών κατά 80% και να διπλασιάσετε τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Παλμική εσωτερική ψύξη:Ανυψώστε το τρυπάνι κάθε 3 δευτερόλεπτα για 0,5 δευτερόλεπτα για να επιτρέψετε τη διείσδυση του υγρού κοπής στη διεπαφή πρόσφυσης. Σε συνδυασμό με γαλάκτωμα ακραίας πίεσης 10% που περιέχει πρόσθετα θείου, η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής μπορεί να πέσει πάνω από 300°C, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο συγκόλλησης. 3.Ζητήματα εκκένωσης τσιπ και εμπλοκή τρυπανιών 3.1.Μηχανισμός αστοχίας:Οι μακριές λωρίδες μπλέκουν το σώμα του εργαλείου, εμποδίζοντας τη ροή του ψυκτικού και τελικά φράζουν τους αυλούς των τσιπ, προκαλώντας θραύση του τρυπανιού. 3.2.Αποτελεσματικές λύσεις εκκένωσης τσιπ: Βελτιστοποιημένη σχεδίαση τσιπ φλάουτου:Τέσσερα σπειροειδή φλάουτα με γωνία έλικας 35°, αυξημένο βάθος αυλού κατά 20%, διασφαλίζοντας κάθε πλάτος τσιπ αιχμής ≤ 2mm. μειώνει τον συντονισμό κοπής και συνεργάζεται με ράβδους ώθησης ελατηρίου για αυτόματο καθαρισμό τσιπ. Αφαίρεση τσιπ με υποβοήθηση πίεσης αέρα:Συνδέστε το πιστόλι αέρα 0,5 MPa σε μαγνητικό τρυπάνι για να φυσήξετε τα τσιπ μετά από κάθε τρύπα, μειώνοντας το ποσοστό εμπλοκής κατά 95%. Διαδικασία ανάκλησης διαλείπουσας διάτρησης:Τραβήξτε πλήρως το τρυπάνι για να καθαρίσετε τα τσιπ μετά την επίτευξη βάθους 5 mm, συνιστάται ιδιαίτερα για τεμάχια κατεργασίας με πάχος μεγαλύτερο από 25 mm. 4.Τοποθέτηση καμπύλης επιφάνειας και διασφάλιση καθετότητας 4.1.Πρόκληση Ειδικού Σεναρίου:Γλιστρώντας τρυπάνι σε καμπύλες επιφάνειες όπως χαλύβδινους σωλήνες, σφάλμα αρχικής τοποθέτησης >1 mm. 4.2.Μηχανικές Λύσεις: Συσκευή διασταυρούμενης τοποθέτησης λέιζερ:Ο ενσωματωμένος προβολέας λέιζερ σε μαγνητικό τρυπάνι προβάλλει σταυρόνημα σε καμπύλη επιφάνεια με ακρίβεια ±0,1 mm. Προσαρμόσιμο εξάρτημα καμπύλης επιφάνειας:Ο σφιγκτήρας αυλάκωσης V με υδραυλικό κλείδωμα (δύναμη σύσφιξης ≥5 kN) εξασφαλίζει τον άξονα του τρυπανιού παράλληλο προς την κανονική επιφάνεια. Μέθοδος τρυπανιού σταδιακής εκκίνησης:Προ-τρυπήστε οπή πιλότου 3 mm σε καμπύλη επιφάνεια → Επέκταση πιλότου Ø10 mm → δακτυλιοειδής κόφτης διαμέτρου στόχου. Αυτή η μέθοδος τριών βημάτων επιτυγχάνει κατακόρυφη θέση οπών Ø50mm στα 0,05mm/m. Ⅵ.Διαμόρφωση παραμέτρων διάτρησης και υγρό ψύξης από ανοξείδωτο χάλυβα Επιστήμη 6.1 Χρυσός πίνακας παραμέτρων κοπής Η δυναμική προσαρμογή των παραμέτρων σύμφωνα με το πάχος του ανοξείδωτου χάλυβα και τη διάμετρο της οπής είναι το κλειδί της επιτυχίας: Πάχος τεμαχίου εργασίας Εύρος διαμέτρου τρύπας Ταχύτητα άξονα (r/min) Ρυθμός τροφοδοσίας (mm/στροφές) Πίεση ψυκτικού υγρού (bar) 1-3 χλστ Ø12-30 mm 450-600 0,10-0,15 3-5 3-10 χλστ Ø30-60 mm 300-400 0,12-0,18 5-8 10-25 χλστ Ø60-100 mm 150-250 0,15-0,20 8-12 >25 mm Ø100-150 χλστ 80-120 0,18-0,25 12-15 Δεδομένα που συγκεντρώθηκαν από πειράματα μηχανικής κατεργασίας ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα. Σημείωμα:Ο ρυθμός τροφοδοσίας < 0,08 mm/στροφές επιδεινώνει τη σκλήρυνση της εργασίας. > 0,25 mm/στροφές προκαλεί θρυμματισμό του ένθετου. Απαιτείται αυστηρή αντιστοίχιση ταχύτητας και αναλογίας τροφοδοσίας. 6.2 Οδηγίες επιλογής και χρήσης ψυκτικού 6.2.1.Προτιμώμενα σκευάσματα: Λεπτές πλάκες:Υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (έλαιο:νερό = 1:5) με 5% θειωμένα πρόσθετα ακραίας πίεσης. Χοντρές πλάκες:Λάδι κοπής υψηλού ιξώδους (ISO VG68) με πρόσθετα χλωρίου για ενίσχυση της λίπανσης. 6.2.2.Προδιαγραφές Εφαρμογής: Προτεραιότητα εσωτερικής ψύξης:Το ψυκτικό παραδίδεται μέσω της κεντρικής οπής της ράβδου διάτρησης στο άκρο του τρυπανιού, παροχή ≥ 15 L/min. Εξωτερική υποβοήθηση ψύξης:Τα ακροφύσια ψεκάζουν ψυκτικό σε φλάουτα τσιπ με κλίση 30°. Παρακολούθηση θερμοκρασίας:Αντικαταστήστε το ψυκτικό ή προσαρμόστε τη σύνθεση όταν η θερμοκρασία της ζώνης κοπής υπερβαίνει τους 120°C. 6.3 Διαδικασία λειτουργίας έξι βημάτων Σύσφιξη τεμαχίου εργασίας → Κλείδωμα υδραυλικού εξαρτήματος Τοποθέτηση στο κέντρο → Βαθμονόμηση σταυρού λέιζερ Συγκρότημα τρυπανιού → Ελέγξτε τη ροπή σύσφιξης του ένθετου Ρύθμιση παραμέτρων → Διαμόρφωση σύμφωνα με τη μήτρα πάχους-διαμέτρου οπής Ενεργοποίηση ψυκτικού → Προεισαγωγή ψυκτικού υγρού για 30 δευτερόλεπτα Διάτρηση σταδιακά → Ανασύρετε κάθε 5 mm για να καθαρίσετε τα τσιπ και να καθαρίσετε τους αυλούς Ⅶ.Συστάσεις επιλογής και προσαρμογή σεναρίου 7.1 Επιλογή τρυπανιού 7.1.1.Επιλογές υλικού Οικονομικός τύπος:Cobalt High-Speed ​​Steel (M35) Ισχύοντα σενάρια:Λεπτές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 2000 οπές, συντελεστής τριβής επίστρωσης TiAlN 0,3, μειώνει τη δημιουργία ακμών κατά 80%, λύνει προβλήματα πρόσφυσης με ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Ειδικό ενισχυμένο διάλυμα (ακραίες συνθήκες):Υπόστρωμα καρβιδίου βολφραμίου + επίστρωση νανοσωλήνωνΗ ενίσχυση με νανοσωματίδια βελτιώνει την αντοχή στην κάμψη, την αντίσταση στη θερμότητα έως 1200°C, κατάλληλη για διάτρηση βαθιάς οπής (>25 mm) ή από ανοξείδωτο χάλυβα με ακαθαρσίες. 7.1.2.Συμβατότητα στελέχους Οικιακά μαγνητικά τρυπάνια: Στέλεχος ορθής γωνίας. Εισαγόμενα μαγνητικά τρυπάνια (FEIN, Metabo): Universal στέλεχος, υποστηριζόμενο σύστημα γρήγορης αλλαγής, ανοχή διαρροής ≤ 0,01 mm. Ιαπωνικά μαγνητικά τρυπάνια (Nitto): Μόνο στέλεχος γενικής χρήσης, μη συμβατά στελέχη ορθής γωνίας. απαιτούν ειδική διεπαφή γρήγορης αλλαγής. Κέντρα κατεργασίας / Μηχανήματα διάτρησης: Υδραυλική βάση εργαλείων HSK63 (διαρροή ≤ 0,01 mm). Τρυπάνια χειρός / Φορητός εξοπλισμός: Στέλεχος γρήγορης αλλαγής τεσσάρων οπών με χαλύβδινες σφαίρες που κλειδώνουν αυτόματα. Ειδική προσαρμογή: Οι συμβατικές πρέσες τρυπανιών απαιτούν προσαρμογείς κωνικού Morse (MT2/MT4) ή προσαρμογείς BT40 για συμβατότητα με δακτυλιοειδείς κοπτήρες. 7.2 Τυπικές λύσεις σεναρίου 7.2.1.Τρύπες σύνδεσης λεπτής πλάκας κατασκευής από χάλυβα Σημείο πόνου:Λεπτές πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 πάχους 3mm, επιρρεπείς σε παραμόρφωση. απόκλιση στρογγυλότητας > 0,2 mm. Διάλυμα:Τρυπάνι: Στέλεχος ορθής γωνίας HSS (βάθος κοπής 35mm) + μαγνητικό τρυπάνι με δύναμη προσρόφησης > 23kN. Παράμετροι: Ταχύτητα 450 rpm, τροφοδοσία 0,08 mm/στροφ, ψυκτικό: γαλάκτωμα λαδιού-νερού. 7.2.2.Ναυπηγική Μηχανική Χονδρής Πλάκας Βαθιάς Τρύπας Σημείο πόνου:Πλάκες από χάλυβα 316L πάχους 30mm, το παραδοσιακό τρυπάνι διαρκεί 20 λεπτά ανά τρύπα. Διάλυμα: Τρυπάνι: Τρυπάνι καρβιδίου με επίστρωση TiAlN (βάθος κοπής 100 mm) + λάδι κοπής υψηλής πίεσης (ISO VG68). Παράμετροι: Ταχύτητα 150 σ.α.λ., τροφοδοσία 0,20 χλστ./στροφές, σταδιακή εκκένωση τσιπ.   7.2.3.Διάτρηση επιφανειακής τρύπας σιδηροτροχιάς υψηλής σκληρότητας Σημείο πόνου:Επιφανειακή σκληρότητα HRC 45–50, επιρρεπής σε θρυμματισμό άκρων. Διάλυμα: Τρυπάνι: Τρυπάνι κορμού τεσσάρων οπών καρβιδίου βολφραμίου + εσωτερικό κανάλι ψύξης (πίεση ≥ 12 bar). Βοήθεια: Σύσφιξη εξαρτήματος τύπου V + τοποθέτηση λέιζερ (±0,1 mm ακρίβεια). 7.2.4.Τοποθέτηση κυρτής/ κεκλιμένης επιφάνειας Σημείο πόνου:Η ολίσθηση σε καμπύλη επιφάνεια προκαλεί σφάλμα τοποθέτησης > 1mm. Διάλυμα: Μέθοδος διάτρησης σε τρία στάδια: Ø3 χιλιοστά πιλοτική οπή → οπή εκτόνωσης Ø10 χιλιοστά → τρυπάνι με διάμετρο στόχου. Εξοπλισμός: Μαγνητικό τρυπάνι ενσωματωμένο με cross laser τοποθέτησης. Ⅷ.Τεχνική Αξία και Οικονομικά Οφέλη της Διάτρησης Πλάκας από Χάλυβα Η βασική πρόκληση της διάτρησης από ανοξείδωτο χάλυβα έγκειται στη σύγκρουση μεταξύ των ιδιοτήτων του υλικού και των παραδοσιακών εργαλείων. Ο δακτυλιοειδής κόφτης επιτυγχάνει μια θεμελιώδη ανακάλυψη μέσω τριών σημαντικών καινοτομιών: Δακτυλιοειδής επανάσταση κοπής:αφαιρεί μόνο το 12% του υλικού αντί για κοπή πλήρους διατομής. Κατανομή μηχανικού φορτίου πολλαπλών άκρων:μειώνει το φορτίο ανά αιχμή κοπής κατά 65%. Δυναμικός σχεδιασμός ψύξης:μειώνει τη θερμοκρασία κοπής περισσότερο από 300°C. Σε πρακτικές βιομηχανικές επικυρώσεις, οι δακτυλιοειδείς κοπτήρες προσφέρουν σημαντικά οφέλη: Αποδοτικότητα:Ο χρόνος διάτρησης μιας οπής μειώνεται στο 1/10 αυτού με τα στριφτά τρυπάνια, αυξάνοντας την ημερήσια παραγωγή κατά 400%. Κόστος:Η διάρκεια ζωής του ένθετου υπερβαίνει τις 2000 οπές, μειώνοντας το συνολικό κόστος μηχανικής κατεργασίας κατά 60%. Ποιότητα:Η ανοχή διαμέτρου οπής ανταποκρίνεται σταθερά στον βαθμό IT9, με σχεδόν μηδενικά ποσοστά σκραπ. Με τη διάδοση των μαγνητικών τρυπανιών και τις προόδους στην τεχνολογία καρβιδίου, οι δακτυλιοειδείς κοπτήρες έχουν γίνει η αναντικατάστατη λύση για την επεξεργασία ανοξείδωτου χάλυβα. Με σωστή επιλογή και τυποποιημένη λειτουργία, ακόμη και ακραίες συνθήκες όπως βαθιές τρύπες, λεπτά τοιχώματα και καμπύλες επιφάνειες μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά αποτελεσματική και ακριβή κατεργασία. Συνιστάται στις επιχειρήσεις να δημιουργήσουν μια βάση δεδομένων παραμέτρων γεωτρήσεων με βάση τη δομή του προϊόντος τους για να βελτιστοποιούν συνεχώς τη διαχείριση ολόκληρου του κύκλου ζωής του εργαλείου.                

1-Τι είναι το Καρβιδικό Βούρκο;   Καρβιδιοειδής βούρτσα, επίσης γνωστή ως βούρτσα, κόφτης βούρτσας, βούρτσα βούρτσας, βούρτσα λιπαντή βούρτσας κλπ.το καρβιδικό σχοινί είναι ένα είδος περιστρεφόμενου εργαλείου κοπής το οποίο στερεώνεται σε πνευματικά εργαλεία ή ηλεκτρικά εργαλεία και χρησιμοποιείται ειδικά για την αφαίρεση των μεταλλικών σχοινιώνΧρησιμοποιείται κυρίως στην ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία του εργαστηρίου με υψηλή απόδοση.   2Το συστατικό του καρβιδίου;   Το καρβιδικό σχοινί μπορεί να διαιρεθεί σε σφραγισμένο τύπο και στερεό τύπο.χρησιμοποιείται ο τύπος συγκολλημένουΟ στερεός τύπος είναι κατασκευασμένος από στερεό καρβίδιο όταν η διάμετρος της κεφαλής και του κλαδιού είναι ίδια.   3Για ποιο σκοπό χρησιμοποιείται το CARBIDE BURR; Το χάλυβα είναι ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης και την επίτευξη της μηχανικοποίησης του εξοπλισμού.Έχει γίνει ένα απαραίτητο εργαλείο για τον κατασκευαστή και τον επισκευαστή.. Οι κύριες χρήσεις: ♦ αφαίρεση τσιπ.♦ αλλαγή σχήματος.♦ φινίρισμα άκρων και διαμερισμάτων.♦ προετοιμασία της συγκόλλησης.♦ καθαρισμός συγκόλλησης.♦ καθαρά υλικά χύτευσης.♦ βελτίωση της γεωμετρίας του εργαστηρίου.   Οι κύριες βιομηχανίες: ♦ Βιομηχανία μούχλας. Για την τελική επεξεργασία όλων των ειδών των σπηλιών του μεταλλικού μούχλας, όπως το μούχλα παπουτσιών κλπ.♦ Βιομηχανία χαρακτικής.♦ Κατασκευαστική βιομηχανία εξοπλισμού: καθαρισμός πτερυγίων, σφραγίδων, συγκόλλησης και συγκόλλησης χύτευσης, σφυρηλατηρίου και συγκόλλησης, όπως εργοστάσια χύτευσης, ναυπηγεία, γυαλισμός τροχών σε εργοστάσια αυτοκινήτων,κλπ.♦ Μηχανική βιομηχανία: για την επεξεργασία των τρυπών, των στρογγυλών, των αυλών και των κλειδαριών όλων των ειδών μηχανικών εξαρτημάτων, για το καθαρισμό σωλήνων, για την τελική επεξεργασία της επιφάνειας της εσωτερικής τρύπας των εξαρτημάτων μηχανών,όπως εργοστάσιο μηχανημάτων, εργοστάσιο επισκευής και ούτω καθεξής.♦ Βιομηχανία κινητήρων: για την ομαλότητα της ροής του τροχού, όπως το εργοστάσιο κινητήρων αυτοκινήτων. ♦Βιομηχανία συγκόλλησης: για την ομαλότητα της επιφάνειας συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με νιφέτα.   4Τα πλεονεκτήματα του καρβιδίου. ♦ Όλα τα είδη των μετάλλων (συμπεριλαμβανομένου του σβησμένου χάλυβα) και μη μεταλλικών υλικών (όπως μάρμαρο, νεφρίτης, οστά, πλαστικό) με σκληρότητα κάτω από HRC70 μπορούν να κοπούν αυθαίρετα με καρβίδιο.♦ Μπορεί να αντικαταστήσει το μικρό γουρούνι με το ξύλο στις περισσότερες εργασίες, και χωρίς ρύπανση από σκόνη.♦ Υψηλή αποδοτικότητα παραγωγής, δεκάδες φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας χειροκίνητης ταινίας, και πάνω από δέκα φορές υψηλότερη από την αποδοτικότητα επεξεργασίας μικρού γροθού με ράβδο.♦ Με καλή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλή επιφάνεια, το καρβίδιο burr μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα σχήματα κοιλότητας μούχλας με υψηλή ακρίβεια.♦ Το χάλυβα-καρβίδιο έχει μακρά διάρκεια ζωής, 10 φορές πιο ανθεκτικό από το χάλυβα υψηλής ταχύτητας, και 200 φορές πιο ανθεκτικό από το γουρούνι του οξειδίου του αλουμινίου.♦ Η καρβιδική βούρτσα είναι εύκολη στη χρήση, ασφαλής και αξιόπιστη, μπορεί να μειώσει την ένταση της εργασίας και να βελτιώσει το εργασιακό περιβάλλον.♦ Το οικονομικό όφελος μετά τη χρήση του καρβιδίου βελτιώνεται σημαντικά και το συνολικό κόστος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί δεκάδες φορές με τη χρήση του καρβιδίου.     5Η σειρά των μηχανισμένων υλικών από καρυδιούχο βούρκο. Εφαρμογή Υλικά Χρησιμοποιείται για την αποσίδωση, το άλεμα της διαδικασίας προετοιμασίας, τη συγκόλληση επιφάνειας, την επεξεργασία σημείων συγκόλλησης, την επεξεργασία σχηματισμού, το χύτεμα, το χύτεμα, την επεξεργασία βύθισης, τον καθαρισμό. Χάλυβα, χυτοχάλυβα Χάλυβα μη σκληρό, μη θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή που δεν υπερβαίνει τα 1.200N/mm2 ((< 38HRC) χάλυβα, χάλυβα άνθρακα, χάλυβα εργαλείων, μη κραματοποιημένο χάλυβα, χάλυβα καρβουρίσματος, χυτοχάλυβα Σκληρό χάλυβα, θερμικά επεξεργασμένο χάλυβα, αντοχή άνω των 1.200N/mm2 ((> 38HRC) Χάλυβα εργαλείων, χαλυβουργημένο χάλυβα, κράμα χάλυβα, χυτοχάλυβα Ατσάλι ατσάλι Ατσάλι αδιάβροχο και αδιάβροχο σε οξέα Ατσάλι ατσάλι Μη σιδηρούχια μέταλλα μαλακά μη σιδηρούχα μέταλλα αλουμίνιο χάλκινο, κόκκινο χαλκό, ψευδάργυρο σκληρό μη σιδηρούχο μέταλλο κράμα αλουμινίου, ορείχαλκο, χαλκός, ψευδάργυρος ορείχαλκος, κράμα τιτανίου/τιτανίου, κράμα σκληρουλουμινίου (υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο) υλικό ανθεκτικό στη θερμότητα Σύνθετα με βάση το νικέλιο και το κοβάλτιο (παρασκευή κινητήρων και τουρμπινών) Χυτοσίδηρο γκρι χυτοσίδηρο, λευκό χυτοσίδηρο οδοντωτό γραφίτη / εύκαμπτο σίδηρο EN-GJS(GGG) λευκό σίδηρο χύτευσης EN-GJMW(GTW), μαύρο σίδηρο EN-GJMB(GTS) Χρησιμοποιούνται για το άλεμα, τη μεταποίηση σχηματισμού Πλαστικό, άλλα υλικά πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες ≤ 40% πλαστικά ενισχυμένα με ίνες (GRP/CRP), περιεκτικότητα σε ίνες > 40% Χρησιμοποιείται για την κοπή, τη σχήμα αλεύρι της τρύπας κοπής 　 θερμοπλαστικά 6- Τα εργαλεία για το καρυδιούχο βύσμα.   Καρβίδιο burr χρησιμοποιούνται συνήθως με υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικό γδέρτης ή πνευματικά εργαλεία, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί από τοποθετημένη σε εργαλεία μηχανών.Έτσι, η χρήση του καρβιδίου Burr στη βιομηχανία είναι γενικά οδηγείται από πνευματικά εργαλείαΓια προσωπική χρήση, η ηλεκτρική γρανίτα είναι πιο βολική, λειτουργεί αφού την συνδέσετε, χωρίς συμπιεστή αέρα.Η συνιστώμενη ταχύτητα είναι γενικά 6000-40000 RPM, και παρακάτω δίνεται λεπτομερέστερη περιγραφή της συνιστώμενης ταχύτητας.   7Η συνιστώμενη ταχύτητα του καρβιδίου. Σύμφωνα με την προδιαγραφή αυτή, υπάρχει μεγάλη ποικιλία από σχιστόλιθους σχιστόλιθους που είναι διαθέσιμοι για τους τριβείς.Για παράδειγμα:Για τις μηχανές με στροφή 30.000 στροφών ανά λεπτό είναι διαθέσιμες μηχανές με στροφή καρβιδίου διαμέτρου 3/16" έως 3/8".είναι καλύτερο να επιλέξετε τη διάμετρο που χρησιμοποιείται πιο συχνά. Επιπλέον, η βελτιστοποίηση του περιβάλλοντος άλεσης και η συντήρηση της μηχανής άλεσης είναι επίσης πολύ σημαντική..Συνεπώς, συνιστούμε να ελέγχετε συχνά το σύστημα πίεσης αέρα και την ενσωμάτωση σφραγίδας της μηχανής άλεσης.     Για την επίτευξη ενός καλού αποτελέσματος κοπής και ποιότητας του εργαστηρίου, η εύλογη ταχύτητα εργασίας είναι πράγματι πολύ σημαντική.Αλλά αν η ταχύτητα είναι πολύ υψηλή μπορεί να προκαλέσει τη ρωγμή του χάλυβαΗ μείωση της ταχύτητας είναι χρήσιμη για ταχεία κοπή, ωστόσο μπορεί να προκαλέσει υπερθέρμανση του συστήματος και να μειώσει την ποιότητα κοπής.Έτσι, κάθε είδος καρβιδίου burr θα πρέπει να επιλεγεί σύμφωνα με την ειδική λειτουργία της κατάλληλης ταχύτητας. Παρακαλούμε ελέγξτε τον παρακάτω κατάλογο συνιστώμενης ταχύτητας: Ο συνιστώμενος κατάλογος ταχύτητας για τη χρήση καρβιδίου. Το εύρος ταχυτήτων συνιστάται για διαφορετικά υλικά και διαμέτρους σχισμάτων(rpm) Διαμετρικές σχισμές 3 χιλιοστά (1/8") 6mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16mm (5/8") Μέγιστη ταχύτητα λειτουργίας (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Αλουμίνιο, πλαστικό Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 15000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 40000 25000 20000 15000 Χαλκός, χυτοσίδηρο Πεδίο ταχύτητας 45000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 65000 45000 30000 25000 20000 Ελαφρύ χάλυβα Πεδίο ταχύτητας 60000-80000 45000-60000 30000-40000 22500-30000 18000 έως 200000 Συνιστώμενη ταχύτητα εκκίνησης 80000

Ⅰ.Εισαγωγή Τα υπεράνωτα είναι μεταλλικά υλικά που διατηρούν εξαιρετική αντοχή, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες.πυρηνικές βιομηχανίεςΗ αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολική αλκοολικήυψηλές θερμοκρασίες κοπήςΤο άρθρο αυτό διερευνά τα κοινά προβλήματα που αντιμετωπίζονται κατά την τελική άλεση των υπερσυσταμάτων και παρέχει αντίστοιχες λύσεις. Ⅱ.Τι είναι ένα Superalloy; Τα υπερσυναλλέγματα (ή τα κράματα υψηλής θερμοκρασίας) είναι μεταλλικά υλικά που διατηρούν υψηλή αντοχή και εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας.Μπορούν να λειτουργούν αξιόπιστα κάτω από πολύπλοκα στρες σε περιβάλλοντα οξειδωτικής και αέριας διάβρωσης από 600 °C έως 1100 °CΤα υπερσυναλλέγματα περιλαμβάνουν κυρίως κράματα με βάση το νικέλιο, το κοβάλτιο και το σίδηρο και χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, τις αεριοστροβίλες, την πυρηνική ενέργεια, την αυτοκινητοβιομηχανία και τις πετροχημικές βιομηχανίες. Ⅲ.Χαρακτηριστικά των υπερσυναλλασμάτων 1.Υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίεςΔυνατότητα αντοχής σε υψηλή πίεση για παρατεταμένες περιόδους σε υψηλές θερμοκρασίες χωρίς σημαντική παραμόρφωση. 2.Εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωσηΔιατηρεί τη δομική σταθερότητα ακόμη και όταν εκτίθεται σε αέρα, αέρια καύσης ή χημικά μέσα σε υψηλές θερμοκρασίες. 3.Καλή αντοχή κατά της κόπωσης και των καταγμάτωνΔυνατότητα αντίστασης σε θερμικούς κύκλους και φορτία πρόσκρουσης σε ακραία περιβάλλοντα. 4.Σταθερή μικροδομήΔείχνει καλή δομική σταθερότητα και αντιστέκεται στην υποβάθμιση της απόδοσης κατά τη διάρκεια μακροχρόνιας χρήσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Ⅳ.Τυπικά υλικά υπεράνωσης 1.Υπεργύλαια με βάση το νικέλιοΔιεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Τυπικές εφαρμογές Ακατέργαστο 718 Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, καλή συγκολλητικότητα Μηχανές αεροσκαφών, κατασκευαστικά μέρη πυρηνικών αντιδραστήρων Ακατέργαστο 625 Δυνατή αντοχή στη διάβρωση, ανθεκτικό στο θαλάσσιο νερό και στα χημικά Ναυτιλιακό εξοπλισμό, δοχεία χημικών ουσιών Ακατέργαστο X-750 Δυνατή αντοχή στην έλξη, κατάλληλη για μακροχρόνια φορτία υψηλής θερμοκρασίας Τμήματα τουρμπίνων, ελατήρια, συσσωρευτικά Βάσπαλοϊ Διατηρεί υψηλή αντοχή στους 700-870°C Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συστοιχιών Ρενέ 41 Ανώτερη μηχανική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες Τεχνικές συσκευές για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συσκευών που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή κινητήρων αερίου   2.Υπεργύλαια με βάση το κοβάλτιο Διεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές Στελίτης 6 Εξαιρετική αντοχή στην φθορά και στη θερμή διάβρωση Συμπλέκτες, επιφάνειες σφράγισης, εργαλεία κοπής Χέινς 188 Καλή αντοχή στην οξείδωση και στην έλξη σε υψηλές θερμοκρασίες Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Μαρτίου-M509 Δυνατή αντοχή στη διάβρωση και στην θερμική κόπωση Μέρη θερμής λειτουργίας των αεριοστροβιλών Κινέζικες βαθμίδες (με διεθνή ισοδύναμα): Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές K640 Εξισοδύναμος με τον στελιτό 6 Σύνθετα βαλβίδων, θερμικοί εξοπλισμός GH605 Παρόμοιο με τον Χέινς 25 Πληροφορίες σχετικά με την εκτέλεση των αποστολών διαστήματος, βιομηχανικές τουρμπίνες   3.Υπεραλλωσίες με βάση το σίδηρο Χαρακτηριστικά:Χαμηλό κόστος, καλή επεξεργασιμότητα· κατάλληλο για περιβάλλον μεσαίας θερμοκρασίας (≤ 700°C). Διεθνώς κοινές βαθμίδες: Αξία Χαρακτηριστικά Εφαρμογές Α-286 (UNS S66286) Καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και συγκολλητικότητα Συσκευές δέσμευσης κινητήρων αεροσκαφών, εξαρτήματα αεριοστροβίλων Σύνθετο 800H/800HT Εξαιρετική δομική σταθερότητα και αντοχή στη διάβρωση Μηχανές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών 310S από ανοξείδωτο χάλυβα Ανθεκτικό στην οξείδωση, χαμηλό κόστος Σωλήνες φούρνου, συστήματα εξάτμισης Κινέζικες βαθμίδες (με διεθνή ισοδύναμα): Αξία Διεθνές ισοδύναμο Εφαρμογές 1Cr18Ni9Ti Παρόμοιο με το ανοξείδωτο χάλυβα 304 Γενικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών GH2132 Εξισοδύναμος με A-286 Στροφές, σφραγίδες, ελατήρια   4.Σύγκριση των υπερσυναλλασμάτων με βάση το νικέλιο, το κοβάλτιο και το σίδηρο Τύπος κράματος Περιοχή θερμοκρασίας λειτουργίας Δύναμη Αντίσταση στη διάβρωση Κόστος Τυπικές εφαρμογές Με βάση το νικέλιο ≤ 1100°C ★★★★★ ★★★★★ Υψηλή Αεροδιαστημική, ενέργεια, πυρηνική ενέργεια Με βάση το κοβάλτιο ≤ 1000°C ★★★★ ★★★★★ Συγκριτικά υψηλά Χημική βιομηχανία, αεριοστροβίλοι Με βάση το σίδηρο ≤ 750°C ★★★ ★★★ Χαμηλά Γενική βιομηχανία, κατασκευαστικά μέρη   Ⅴ. Παραδείγματα εφαρμογής των υπερσυσταμάτων Βιομηχανία Συστατικά της εφαρμογής Αεροδιαστημική Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Εξοπλισμός ενέργειας Άλλες συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών Χημική βιομηχανία Αντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίας, ανταλλακτές θερμότητας, ανθεκτικές στη διάβρωση αντλίες και βαλβίδες Πετρελαϊκές γεωτρήσεις Σφραγίδες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης, εργαλεία για τρύπες Αυτοκινητοβιομηχανία Συσκευές τουρμποσυμπιεστή, συστήματα εξάτμισης υψηλών επιδόσεων   Ⅵ.Προκλήσεις στη Μεταποίηση Υπερσυσταμάτων 1Υψηλή αντοχή και σκληρότητα: Τα υπερσυναρτήματα διατηρούν υψηλή αντοχή ακόμη και σε θερμοκρασία δωματίου (π.χ. η αντοχή σε έλξη του Inconel 718 υπερβαίνει τα 1000 MPa).έχουν την τάση να σχηματίζουν ένα στρώμα σκληρής εργασίας (με αυξημένη σκληρότητα 2-3 φορές),που αυξάνει σημαντικά την αντίσταση της κοπής σε μεταγενέστερες εργασίες.και η θραύση της κοπής είναι πιο πιθανό να συμβεί. 2Κακή θερμική αγωγιμότητα και συγκεντρωμένη θερμότητα κοπής: Τα υπερσυναρτήματα έχουν χαμηλή θερμική αγωγιμότητα (π.χ. η θερμική αγωγιμότητα του Inconel 718 είναι μόνο 11,4 W/m·K, περίπου το ένα τρίτο της ατσάλινης).και η θερμοκρασία της κοπής μπορεί να υπερβαίνει τους 1000°CΑυτό προκαλεί την μαλακίωση του υλικού του εργαλείου (λόγω ανεπαρκούς κόκκινης σκληρότητας) και επιταχύνει την φθορά της διάχυσης. 3.Σοβαρή Εργασία Σκληροποίηση: Η επιφάνεια του υλικού γίνεται σκληρότερη μετά την επεξεργασία, γεγονός που εντείνει περαιτέρω την φθορά του εργαλείου. 4.Υψηλή αντοχή και δυσκολία στον έλεγχο των τσιπ: Τα κομματάκια των υπερανωμάτων είναι εξαιρετικά ανθεκτικά και δεν σπάνε εύκολα, σχηματίζοντας συχνά μακρά κομματάκια που μπορούν να τυλίξουν το εργαλείο ή να γρατζουνίσουν την επιφάνεια του εργαστηρίου.Αυτό επηρεάζει τη σταθερότητα της διαδικασίας επεξεργασίας και αυξάνει την φθορά εργαλείων. 5Υψηλή χημική αντιδραστικότητα: Τα κράματα με βάση το νικέλιο είναι επιρρεπή σε αντιδράσεις διάχυσης με υλικά εργαλείου (όπως τα τσιμεντοποιημένα καρβίδια WC-Co), οδηγώντας σε φθορά συγκολλητικών υλικών. Αυτό προκαλεί φθορά του υλικού επιφάνειας εργαλείου,σχηματίζοντας ένα κρατήρα φθοράς σε σχήμα ημισέληνου.   Ⅶ.Συχνά ζητήματα στη μεταλλουργία υπερσυσταμάτων με τερματικούς μύλους 1Σοβαρή φθορά εργαλείων • Η υψηλή σκληρότητα και αντοχή των υπερσυναρτήσεων οδηγούν σε γρήγορη φθορά των επιφανειών της γρίπης και των πλευρών του τερματικού μύλου. • Οι υψηλές θερμοκρασίες κοπής μπορούν να προκαλέσουν ρωγμές λόγω θερμικής κόπωσης, πλαστική παραμόρφωση και φθορά λόγω διάχυσης στο εργαλείο. 2Υπερβολική θερμοκρασία κοπής • Η κακή θερμική αγωγιμότητα των υπερλυμάτων σημαίνει ότι η μεγάλη ποσότητα θερμότητας που παράγεται κατά τη διάρκεια της κοπής δεν μπορεί να εξαφανιστεί εγκαίρως. • Αυτό οδηγεί σε τοπική υπερθέρμανση του εργαλείου, η οποία μπορεί να προκαλέσει εγκατάλειψη του εργαλείου ή θραύση σε σοβαρές περιπτώσεις. 3.Σκληρή εργασία Σκληροποίηση • Τα υπερσυναρτήματα είναι επιρρεπή σε σκληρύνσεις κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας, με την σκληρότητα της επιφάνειας να αυξάνεται ραγδαία. • Η επόμενη φάση κοπής συναντά μια σκληρότερη επιφάνεια, η οποία επιδεινώνει την φθορά του εργαλείου και αυξάνει τις δυνάμεις κοπής. 4Υψηλές δυνάμεις κοπής και έντονες δονήσεις • Η υψηλή αντοχή του υλικού έχει ως αποτέλεσμα μεγάλες δυνάμεις κοπής. • Εάν η δομή του εργαλείου δεν έχει σχεδιαστεί σωστά ή εάν το εργαλείο δεν έχει σφραγιστεί σταθερά, μπορεί να οδηγήσει σε δονήσεις και κλαψούρες στη μηχανική, προκαλώντας βλάβη στο εργαλείο ή κακή τελική επιφάνεια. 5.Αρμονία εργαλείου και κατασκευασμένη άκρη • Σε υψηλές θερμοκρασίες, το υλικό τείνει να προσκολλάται στην άκρη κοπής του εργαλείου, σχηματίζοντας μια χτισμένη άκρη. • Αυτό μπορεί να προκαλέσει ασταθή κοπή, γρατζουνιές στην επιφάνεια του εργασιακού υλικού ή ανακριβείς διαστάσεις. 6Κακή ποιότητα της επιφάνειας • Τα συνηθέστερα ελαττώματα της επιφάνειας περιλαμβάνουν τρύπες, γρατζουνιές, σκληρά σημεία στην επιφάνεια και αποχρωματισμό στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. • Η υψηλή τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να επηρεάσει τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος. 7Σύντομη διάρκεια ζωής εργαλείου και υψηλά κόστη μηχανικής • Η συνδυασμένη επίδραση των παραπάνω ζητημάτων έχει ως αποτέλεσμα πολύ μικρότερη διάρκεια ζωής του εργαλείου σε σύγκριση με τα υλικά επεξεργασίας όπως το κράμα αλουμινίου ή ο χάλυβας χαμηλών εκπομπών άνθρακα. • Οι συνέπειες είναι η συχνή αντικατάσταση εργαλείων, η χαμηλή αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας και τα υψηλά κόστη της μηχανικής επεξεργασίας.8Λύσεις και βελτιστοποίηση   ⅧΛύσεις και συστάσεις βελτιστοποίησης 1Λύσεις για σοβαρή φθορά εργαλείων: 1.1. Επιλέξτε υλικό κάρβινου πολύ λεπτών κόκκων ((Submicron/Ultrafine grain Carbide), το οποίο προσφέρει ανώτερη αντοχή στην φθορά και αντοχή στην εγκάρσια ρήξη. *Το χάρβυδο χύτευσης με εξαιρετικά λεπτούς κόκκους χρησιμοποιείται ευρέως σε καλούπια, εργαλεία κοπής, επεξεργασία ακριβείας, ηλεκτρονικά εξαρτήματα και άλλους τομείς λόγω της εξαιρετικής αντοχής στην φθορά και της υψηλής σκληρότητάς του.Το τυπικό μέγεθος κόκκων WC κυμαίνεται από περίπου 0.2 έως 0,6 μm. Σύμφωνα με τα πρότυπα των διαφόρων χωρών και των διαφόρων εμπορικών σημάτων, οι συνήθως χρησιμοποιούμενες κατηγορίες βαθειοσυσσωματωμένου καρβιδίου υπερλεπτών κόκκων είναι οι ακόλουθες: Α.Κίνα Συνηθισμένες κατηγορίες χυτοσυσσωματωμένων καρβιδίων με πολύ λεπτούς κόκκους (π.χ. XTC, χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσυσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυτοσσωματωμένο χυ Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές YG6X 0.6 6.0 Κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής ακρίβειας και υψηλής σκληρότητας, ιδανικό για την τελική επεξεργασία σκληρών υλικών. YG8X 0.6 8.0 Ελαφρώς καλύτερη κάμψη και αντοχή από την YG6X· κατάλληλη για εργαλεία όπως φρεατοκόπτες και τρυπάνι. YG10X 0.6 10.0 Εξαιρετικές συνολικές επιδόσεις, κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν τόσο αντοχή στην φθορά όσο και αντοχή. ZK10UF -Τίποτα.5 10.0 Καρβιδίου Zhuzhou, χρησιμοποιείται για μικροτρυπές, τρυπές PCB και άλλα εργαλεία ακριβείας. TF08 0.5 8.0 Υψηλής ποιότητας Meirgute, κατάλληλη για την επεξεργασία κράματος τιτανίου και δύσκολων για κοπή μετάλλων. WF25 0.5 12.0 Ειδικά βελτιστοποιημένο για την επεξεργασία κράματος τιτανίου και ανοξείδωτου χάλυβα, με ισχυρή αντοχή σε θραύσματα.   Β.Γερμανικές βαθμίδες (π.χ. CERATIZIT, H.C. Starck κλπ.) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές CTU08A 0.4 8.0 Υψηλή σκληρότητα, κατάλληλη για υψηλής ταχύτητας επεξεργασία. K40UF 0.5 10.0 Υψηλή αντοχή στην φθορά, ιδανική για ξηρή κοπή και επεξεργασία αλουμινίου. S10 0.5 10.0 Κατάλληλο για την επεξεργασία σκληρών υλικών και κεραμικών.   Γ.Ιαπωνικές κλάσεις (π.χ. Mitsubishi, Sumitomo, Toshiba κλπ.) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές UF10 0.4-0.6 10.0 Τα Sumitomo χρησιμοποιούνται συνήθως σε εξαιρετικά λεπτή ποιότητα, κατάλληλα για τερματικά εργοστάσια ακρίβειας. TF20 0.5 12.0 Η Mitsubishi's υψηλής αντοχής, χρησιμοποιείται για το άλεμα δύσκολων υλικών. SF10 0.5 10.0 Χρησιμοποιείται για τρυπάνι μικρής διαμέτρου, εργαλεία PCB κλπ.   D. Κατηγορίες ΗΠΑ ((Κενναμετάλ, Καρβίδιο ΗΠΑ) Αξία Μέγεθος κόκκου (μm)) Περιεκτικότητα σε Co (%) Χαρακτηριστικά και εφαρμογές Κ313 0.4 6.0 Υψηλή σκληρότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε Co, κατάλληλη για την επεξεργασία σκληρών υλικών. KD10F 0.6 10.0 Γενική χρήση, εξαιρετική αντοχή στην φθορά. ΓΕ10Φ 0.4-0.5 10.0 Χρησιμοποιείται σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ποιότητα επιφάνειας.   1.2.Αναπροσαρμόστε τη γεωμετρία του εργαλείου, όπως τη μείωση της γωνίας της γρίπης και τη διατήρηση μιας μέτριας γωνίας διαφάνειας, για να βελτιώσετε την αντοχή της άκρης. 1.3- Εκτελέστε οδοντότητα άκρων για να αποφευχθεί η θραύση και η διάδοση μικροτσίμπησης.   2Λύσεις για υπερβολική θερμοκρασία κοπής: 2.1 Χρησιμοποιούνται υψηλής απόδοσης ανθεκτικές στη θερμότητα επιχρίσεις, όπως AlTiN, SiAlN ή nACo, ικανές να αντέχουν σε θερμοκρασίες κοπής 800-1000 °C. 2.2 Εφαρμόζονται συστήματα ψύξης υψηλής πίεσης (HPC) ή ελάχιστης ποσότητας λιπαντικής (MQL) για την άμεση αφαίρεση της θερμότητας κοπής. 2.3 Μείωση της ταχύτητας κοπής ((Vc) για την ελαχιστοποίηση της παραγωγής θερμότητας.   3Λύσεις για την σκληρότητα της σκληρής εργασίας: 3.1 Αύξηση της τροφοδοσίας ανά δόντι (fz) για τη μείωση του χρόνου διαμονής του εργαλείου στο στρώμα που σκληρύνεται από την εργασία. 3.2 Επιλέξτε μικρότερα βάθη κοπής και πολλαπλές περάσεις για την σταδιακή αφαίρεση του σκληρυνμένου στρώματος. 3.3 Το εργαλείο πρέπει να διατηρείται κοφτερό για να αποφεύγεται η κοπή με αμυδρή άκρη μέσα από το σκληροποιημένο στρώμα.   4Λύσεις για υψηλές δυνάμεις κοπής και ισχυρές δονήσεις: 4.1 Χρησιμοποιήστε εργαλεία μεταβλητής έλικας και μεταβλητού ύψους (ανισόμετρα) για τη μείωση της αντηχίας. 4.2 Ελαχιστοποίηση του μήκους του πλεονασμού του εργαλείου (διατήρηση της αναλογίας L/D

Η τεχνολογία συγκόλλησης με συγκολλητικό υλικό και η επιλογή του συγκολλητικού υλικού καθορίζουν άμεσα το επίπεδο ποιότητας του τρυπανιού καρβιδίου. Η τεχνολογία συγκόλλησης των περιστροφικών τρυπανιών καρβιδίου είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητά τους. Η επιλογή των υλικών συγκόλλησης και των διαδικασιών συγκόλλησης καθορίζει άμεσα το επίπεδο ποιότητας των περιστροφικών τρυπανιών καρβιδίου.   Επιλογή υλικών συγκόλλησης: Τα περιστροφικά τρυπάνια καρβιδίου χρησιμοποιούν ένα συγκολλητικό υλικό αργύρου με πυρήνα-σάντουιτς, το οποίο έχει άργυρο και στα δύο άκρα και ένα στρώμα πυρήνα από κράμα χαλκού ενδιάμεσα. Η θερμοκρασία συγκόλλησης για αυτό το υλικό είναι περίπου 800°C, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη σε σύγκριση με τη θερμοκρασία συγκόλλησης 1100°C που απαιτείται για τα συγκολλητικά υλικά χαλκού. Αυτό περιορίζει σημαντικά τη ζημιά στις ιδιότητες του καρβιδίου, μειώνει την τάση συγκόλλησης, αποτρέπει τη δημιουργία μικρορωγμών στο καρβίδιο και παρέχει καλύτερη αντοχή συγκόλλησης.   Επιλογή μεθόδων συγκόλλησης: Υπάρχουν επί του παρόντος δύο κύριες μέθοδοι συγκόλλησης στην αγορά: συγκόλληση αργύρου με επίπεδο πυθμένα και συγκόλληση χαλκού με οπή ουράς. Η συγκόλληση αργύρου με επίπεδο πυθμένα έχει απλούστερη δομή, χαμηλότερη τάση συγκόλλησης και χαμηλότερη απαιτούμενη θερμοκρασία συγκόλλησης, η οποία διατηρεί καλύτερα την απόδοση του κράματος και της ατσάλινης λαβής. Από την άλλη πλευρά, η συγκόλληση χαλκού με οπή ουράς μπορεί να εξοικονομήσει κάποιο υλικό καρβιδίου και είναι φθηνότερη, αλλά η υψηλότερη θερμοκρασία συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει ζημιά στις ιδιότητες του καρβιδίου. Εξοπλισμός και διαδικασία συγκόλλησης: Η χρήση αυτόματων μηχανών συγκόλλησης είναι ένα κρίσιμο μέρος της διαδικασίας. Στην αυτόματη διαδικασία συγκόλλησης, η άκρη καρβιδίου και η ατσάλινη λαβή μπορούν να ευθυγραμμιστούν αυτόματα για συγκόλληση χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση, διασφαλίζοντας σε μεγάλο βαθμό τη σταθερότητα της ποιότητας συγκόλλησης και την εξαιρετική ομοαξονικότητα μεταξύ της ατσάλινης λαβής και της άκρης καρβιδίου μετά τη συγκόλληση.   Ως εταιρεία με πάνω από δέκα χρόνια εμπειρίας στην έρευνα και ανάπτυξη υλικών καρβιδίου, η Chengdu Baboshi Cutting Tools έχει βαθιά κατανόηση της απόδοσης των υλικών καρβιδίου. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης των περιστροφικών τρυπανιών, χρησιμοποιούμε πλήρως αυτοματοποιημένη τεχνολογία συγκόλλησης αργύρου με επίπεδο πυθμένα, η οποία προστατεύει σε μεγάλο βαθμό την απόδοση του κράματος και εξασφαλίζει εξαιρετική ομοαξονικότητα μεταξύ της ατσάλινης λαβής και της άκρης καρβιδίου.

Εισαγωγή Κατά τον σχεδιασμό των εργοστασίων τερματισμού καρβιδίου για το αλουμίνιο, είναι απαραίτητο να λαμβάνονται πλήρως υπόψη η επιλογή του υλικού, η γεωμετρία του εργαλείου, η τεχνολογία επικάλυψης και οι παραμέτροι επεξεργασίας.Αυτοί οι παράγοντες εξασφαλίζουν την αποτελεσματική και σταθερή μηχανική επεξεργασία των κράματος αλουμινίου ενώ παράλληλα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. 1. Επιλογή υλικού 1.1Καρβιδικό υπόστρωμα:Το καρβίδιο τύπου YG (π.χ. YG6, YG8) προτιμάται λόγω της χαμηλής χημικής συγγένειας του με τα κράματα αλουμινίου, το οποίο συμβάλλει στη μείωση του σχηματισμού χονδρικής οροφής (BUE).   1.2Συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσσωρευτών:Για την πρόληψη της διάβρωσης των εργαλείων που προκαλείται από το πυρίτιο, συνιστάται να χρησιμοποιούνται εργαλεία επικαλυμμένα με διαμάντι ή μη επικαλυμμένα με υπερτελές καρβίδιο λεπτών κόκκων.   1.3Εργαλεία υψηλής λάμψης:Προτείνεται να χρησιμοποιηθούν φρεάτες κορυφής με υψηλή ακαμψία καρβιδίου του βολφραμίνου με ακριβή γυάλωση άκρων για να επιτευχθεί ένα καθρέφτιστο φινίρισμα επιφάνειας. 2Σχεδιασμός γεωμετρίας εργαλείου 2.1Αριθμός φλάουτες:Για την ακατέργαστη μηχανική επεξεργασία αεροδιαστημικών κράματος αλουμινίου, ένα τερματικό μύλο 5 φλάου (π.χ.Κενναμεταλ KOR5) μπορεί να επιλεγεί για την αύξηση του ποσοστού τροφοδοσίας.   2.2Γωνία έλικας:Για τη βελτίωση της ομαλότητας της κοπής και τη μείωση των δονήσεων, συνιστάται μια μεγάλη γωνία έλικας 20°/45°.Έτσι απαιτείται μια ισορροπία μεταξύ οξύτητας και ακαμψίας.   2.3Γωνίες ελαφρύνειας και ανακούφισης:Μια μεγαλύτερη γωνία γρίφωσης (10° ∼20°) μειώνει την αντίσταση κοπής και αποτρέπει την προσκόλληση του αλουμινίου.για την εξισορρόπηση της αντοχής στην φθορά και των επιδόσεων κοπής.   2.4Σχεδιασμός Chip Gullet:Οι ευρείες, συνεχείς σπειροειδείς φλάουτες εξασφαλίζουν την ταχεία εκκένωση των τσιπ και ελαχιστοποιούν την προσκόλληση.   2.5Προετοιμασία της άκρης:Οι άκρες κοπής πρέπει να παραμένουν κοφτερές για να μειώνεται η δύναμη κοπής και να αποφεύγεται η προσκόλληση. 3. Συνιστώμενες επιλογές επικάλυψης 3.1Μη επικαλυμμένα:Σε πολλές περιπτώσεις, τα αλουμινένια τερματικά πλυντήρια δεν έχουν επικάλυψη.Τα μη επικαλυμμένα τερματικά μύλα είναι οικονομικά αποδοτικά, εξαιρετικά κοφτερά και εύκολα να ξαναχτυπούνται, καθιστώντας τα κατάλληλα για βραχυπρόθεσμη παραγωγή, πρωτότυπη κατασκευή ή εφαρμογές με μέτριες απαιτήσεις τελικής επιφάνειας (Ra > 1,6 μm). 3.2Καρβόνιο που μοιάζει με διαμάντι (DLC):Το DLC είναι βασισμένο σε άνθρακα, με εμφάνιση που μοιάζει με ουράνιο τόξο, προσφέροντας εξαιρετική αντοχή στην φθορά και ιδανικές ιδιότητες κατά της προσκόλλησης για την επεξεργασία του αλουμινίου. 3.3Επιχρισμός TiAlN:Παρόλο που το TiAlN παρέχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και την φθορά (34 φορές μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από το TiN σε κράματα χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα, τιτανίου και νικελίου),γενικά δεν συνιστάται για το αλουμίνιο, επειδή το αλουμίνιο στην επικάλυψη μπορεί να αντιδράσει με το εργασιακό κομμάτι. 3.4Επικάλυψη AlCrN:Χημικά σταθερό, μη κολλώδες και κατάλληλο για τιτάνιο, χαλκό, αλουμίνιο και άλλα μαλακά υλικά. 3.5Επικάλυψη TiAlCrN:Μια επικάλυψη με κλίση δομής με υψηλή αντοχή, σκληρότητα και χαμηλή τριβή. Σύνοψη:Αποφύγετε επιχρίσεις που περιέχουν αλουμίνιο (π.χ. TiAlN) κατά την επεξεργασία του αλουμινίου, καθώς επιταχύνουν την φθορά του εργαλείου. 4Βασικές σκέψεις 4.1Εκκένωση τσιπ:Τα τσιπς αλουμινίου τείνουν να κολλούν. Απαιτούνται βελτιστοποιημένα σχέδια φλάουτα (π.χ. κυματιστές άκρες, μεγάλες γωνίες χτυπήματος) για ομαλή εκκένωση.   4.2Μέθοδος ψύξης: 4.2.1 Προτιμάται η εσωτερική ψύξη (π.χ. Kennametal KOR5) για τη μείωση της θερμοκρασίας κοπής και την απομάκρυνση των κομματιδίων. 4.2.2 Χρησιμοποιείται υγρό κοπής (εμύλεια ή ψυκτικά με βάση το λάδι) για τη μείωση της τριβής και της θερμότητας, προστατεύοντας τόσο το εργαλείο όσο και το εργασιακό κομμάτι. 4.2.3 Εξασφαλίζεται επαρκής ροή ψυκτικού για την κάλυψη της ζώνης κοπής.   4.3Παράμετροι επεξεργασίας: 4.3.1Μεγάλη ταχύτητα κοπής:Ταχύτητες κοπής 1000~3000 m/min βελτιώνουν την αποδοτικότητα, μειώνοντας παράλληλα τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα. 4.3.2Ποσοστό τροφοδοσίας:Η αύξηση της τροφής (0,1 ∼0,3 mm/δόντι) αυξάνει την παραγωγικότητα, αλλά πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική δύναμη. 4.3.3Βαθμό κοπής:Συνήθως 0,5 ∼ 2 mm, προσαρμοσμένα σύμφωνα με τις απαιτήσεις. 4.3.4Σχεδιασμός κατά των δονήσεων:Η μεταβλητή έλικα, η άνιση απόσταση από το φλάουτο ή οι κωνικές δομές πυρήνα μπορούν να καταστείλουν το κουβέντα (π.χ. KOR5).   Συμπεράσματα Οι βασικές αρχές σχεδιασμού των φρεατιών κορυφής καρβιδίου για το αλουμίνιο είναιχαμηλή τριβή, υψηλή απόδοση εκκένωσης των τσιπ και αντισυσπειρωτικές επιδόσειςΟι συνιστώμενες ύλες περιλαμβάνουν καρβίδιο τύπου YG ή μη επικαλυμμένο καρβίδιο υπερλεπτών κόκκων.Για φινίρισμα υψηλής λάμψης ή κράματα αλουμινίου υψηλής πυριτίουΣτην πράξη, η απόδοση μπορεί να μεγιστοποιηθεί με τον συνδυασμό κατάλληλων παραμέτρων επεξεργασίας (π.χ.Ειδικότερα, η παραγωγή και η διατήρηση των υδάτων(π.χ. εσωτερικό ψυκτικό υγρό).